[实用新型]嵌入式单体液压支柱

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种支护设备，尤其是一种嵌入式单体液压支柱，属于机械设备领域。

背景技术

单体液压支柱是一种新型的环保型支护装备，它既可与金属铰接顶梁配套，用于高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。现目前的单体液压支柱主要有悬浮式单体液压支柱、内注式单体液压支柱和玻璃钢单体液压支柱等几种。其中，悬浮式单体液压支柱是最常用的新一代工作面单体支护设备，它不仅可用于高档机械化普采工作面的配套支护设备、综采工作面的端头支护设备、巷道掘进工作面超前支护设备，也可用于1300mm以下的薄煤层炮采工作面支护设备，是一种理想的环保型采煤工作面支护设备。现目前的悬浮式单体液压支柱可以使用于整个工作面，不仅可以提高安全性和可靠性，而且整个工作面整齐美观，操作方便，为工作面的安全管理带来方便。但是，现目前所使用的悬浮式单体液压支柱上，大多采用的是外接式底座，即底座是从外侧连接在油缸上的。由于底座的内径是与缸筒的外径连接，相应地会增大缸筒的外径，因此造成了成本升高，而且底座与缸筒之间的接触长度较小，这又导致设备内部连接的稳定性较差。不仅如此，由于底座的内径有密封沟槽的存在，这样加大了整个底座内径的尺寸，安装时，底座又是安装在油缸的外径上，当受到外力后，底座极其容易脱垂，这样会导致支柱泄漏。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前单体液压支柱上底座与油缸筒连接后稳定性较差的问题，而提供一种具有较强稳定性的嵌入式单体液压支柱。

本实用新型的技术方案：嵌入式单体液压支柱，其特征在于，包括顶盖和圆筒形状的活柱，在所述顶盖底部设有圆形凹槽，所述活柱的上部插入顶盖的凹槽内，在所述活柱上端内侧安装有密封盖，在所述的顶盖、活柱和密封盖的侧壁上分别设有对应的通孔，弹性圆柱销依次穿过顶盖、活柱和密封盖上的通孔后将顶盖、活柱和密封盖连接；在所述密封盖外壁上还套有第一O型密封圈和第一挡圈，所述第一挡圈位于第一O型密封圈的下方；所述活柱的下部插入油缸内，所述的油缸也为圆筒形状，在活柱外侧底部与油缸之间安装有弹性密封圈，在油缸底部还密封连接有底座，所述底座卡接在油缸的内壁上，在底座上部的外壁上设有至少两条环形的密封槽，在所述的密封槽内分别设有丁晴橡胶密封圈；在所述活柱的内腔还设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定在密封盖上，所述复位弹簧的下端固定在底座上；在所述活柱的中部还套有手把阀体，在所述手把阀体上设有手柄，所述手把阀体的上部与活柱连接，在手把阀体与活柱之间设有导向环，所述手把阀体的下部与油缸连接，在手把阀体与油缸之间设有第二O型密封圈和金属橡胶密封圈，所述金属橡胶密封圈位于第二O型密封圈的上方。

本实用新型的嵌入式单体液压支柱采用了内部卡接式的底座结构，这样可以具有更好的稳定性，结构也进一步简化，承重能力也加强；同时，它还采用了多层次的密封结构，将静密封与滑动密封相结合，使得设备的内部密封效果更好。

优化地，在所述手把阀体与活柱之间还设有Y型密封圈，所述Y型密封圈位于导向环的下方。这里采用Y型密封圈是为了与手把阀体的结构相配合，以此取得最佳的密封效果。 

优化地，在所述手把阀体与活柱之间还设有防尘圈，所述防尘圈位于Y型密封圈的下方。这里通过设置防尘圈，可以与密封圈一起形成双层保护。

优化地，在所述底座侧面上还设有螺孔，第一螺钉横向穿过油缸外壁后与底座连接固定。通过螺孔和螺钉的设置，可以加强底座和油缸连接后的稳定性。 

优化地，所述弹性圆柱销的内侧面为锥形结构。

优化地，所述底座的底面为圆弧形，在底座的底部还设有螺孔，在底座底部的螺孔内安装有第二螺钉。本实用新型中，通过采用圆弧形的底座设计，可以辅助调节液压支柱的稳定性，使其在受力后自动调节重心位置，避免出现液压柱受力变弯的情况。 

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、稳定性好：本实用新型的单体液压支柱改变了原有的密封结构，采用底座外径密封的方式，将密封槽放在底座上，在缸筒的外径处取消了密封沟槽，这样既提高了承重能力又降低了成本，同时还极大了提高了设备的稳定性。

2、增大了重量和接触长度：由于采用底座外径与缸筒内径接触的连接方式，使得底座的外径缩小，而密封沟槽长度增大，底座重量明显增加，相对于原有的设备，改进后的重量更大、接触长度更长，易脱垂的问题也得到了解决。

3、工作行程大，使用维护也很方便，由于减小了故障发生率，使得整体的维护成本也进一步降低。