[实用新型]一种用于矿山凿孔机的推进装置有效
申请号: | 201420633638.4 | 申请日: | 2014-10-21 |
公开(公告)号: | CN204252822U | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 孙文武;周莹;戚文革;周立波;王侃;孟令飞 | 申请(专利权)人: | 孙文武 |
主分类号: | E21B1/00 | 分类号: | E21B1/00;E21B15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 132000 吉林省*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 矿山 凿孔机 推进 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及矿山设备,尤其涉及一种用于矿山凿孔机的推进装置。
背景技术
凿岩机是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼,以便放入炸药去炸开岩石,从而完成开采石料或其它石方工程。此外,凿岩机也可改作破坏器,用来破碎混凝土之类的坚硬层。目前市场上的凿岩机主要为风动式凿岩机和电动凿岩机,风动式以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击,使钢钎凿击岩石,应用最广。但风动式凿岩机由于其动力主要来源于压缩空气,空气压力较小,导致凿岩机工作的冲击力较小,且压缩空气效率较低,使得气动凿岩机整体工作效率低,用于开采矿山速度慢。
矿山凿孔机的推进装置一般采用大型钢焊接的,焊接误差大,所需的导向行程大,使得滑架体积大,所占空间也大,从而引起整个矿山凿孔机体积加大,重量大,制造成本高。而且没有导向轨,矿山凿孔机进入矿山凿孔过程中不能精确定位
现有的凿岩机,一般为手扶式,需要工人手动推动,安全性差,且每台凿岩机至少需要一名工人操作,需要利用人工体力作为推进动力,不仅工作效率低,而且对人的身体有较大的影响,凿岩机产生故障极容易伤害到操作工人。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于矿山凿孔机的推进装置。
为解决上述技术问题,本实用新型方案包括:
一种用于矿山凿孔机的推进装置,其包括支架,其中,在支架左右两侧的上、下端各焊接导向轮组件,导向轮组件包括两个互为垂直的导向轮,导向轮与矿山凿孔机自身立柱滚动接触,导向轮组件安装在座板上,座板与用于导向轮组件调整定位的调整板相连接。
所述的推进装置,其中,所述座板与调整板通过螺栓固定连接在一起,所述支架左右两侧的上、下端均连接固定块,所述调整板与固定块通过螺栓连接,在调整板上设置有若干个定位螺孔。
所述的推进装置,其中,所述座板与调整板水平叠放布置,调整板固定在支架左右两侧的上、下两端,在座板与调整板上均设置有定位孔,所述定位孔呈长条形,定位销穿过定位孔将座板与调整板紧固在一起。
所述的推进装置,其中,上述矿山凿孔机包括机架,该机架的底座上设置有转轴,该转轴上设置有角接触球轴承,该角接触球轴承上设置有旋转带轮,该旋转带轮与角接触球轴承相连接,旋转带轮上端设置有钻头安装座,该钻头安装座上设置有用于钻孔的钻头,该钻头内设置有用喷射高压水的通孔,该通孔与高压水路相连通;机架上设置有多根定位柱,钻头位于多根定位柱围绕空间的中部。
本实用新型提供的一种用于矿山凿孔机的推进装置,其由于采用了垂直导向轮组件,结构简单紧凑合理,既能满足大行程需要,又减小对导轨精度的要求,容易加工,降低了制造成本;由于使用矿山凿孔机自身立柱兼作导向轨,使得矿山凿孔机进入预定凿孔点时定位更加准确;整个支架活动灵活,使用方便,性能稳定,自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型推进装置的主视图;
图2为本实用新型推进装置的左视图;
图3为本实用新型中矿山凿孔机的剖面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于矿山凿孔机的推进装置,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种用于矿山凿孔机的推进装置,如图1、图2与图3所示的,包括支架1,在支架1左右两侧的上、下端各焊接导向轮组件2,导向轮组件包括两个互为垂直的导向轮,导向轮与矿山凿孔机自身立柱3滚动接触。导向轮组件2安装在座板4上,座板4与调整板5相连接,调整板5用于导向轮组件调整定位。
上述座板4与调整板5通过螺栓固定连接在一起,在支架1左右两侧的上、下端均连接固定块6,所述调整板5与固定块6通过螺栓连接,在调整板5上设置有若干个定位螺孔。通过螺栓在调整板5上不同螺孔中的固定,以调整导向轮组件2的具体位置,给安装定位工作带来了极大的方便。同时保障了导向轮组件2可移动地与矿山凿孔机自身立柱3接触。
当然,上述座板4与调整板5也可采用如下方式设置:座板4与调整板5均水平叠放布置,调整板5固定在支架1左右两侧的上、下两端,在座板4与调整板5上均设置有定位孔,所述定位孔呈长条形,定位销穿过定位孔将座板与调整板紧固在一起。
本实用新型的工作过程如下:
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