[实用新型]一种PE挤出螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出设备，尤其是涉及PE挤出成型机用的挤出螺杆。

背景技术

附图1为现有常见的聚烯烃挤出螺杆的结构示意图，其螺杆为单螺纹结构，包括加热段1、压缩段2、计量段3和螺杆头4，当固态的聚乙烯从料斗进入料筒中，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段1，在此松散的固体向前输送并同时被压实进入压缩段2，压缩段2的螺槽深度变浅，以及过滤网、分流板或机头的阻碍作用，聚乙烯被进一步压实，以此同时，聚乙烯吸收来自料筒外加热装置传导来的热量，温度不断上升，熔融的聚乙烯不断增加，而未熔融的聚乙烯不断减少。当聚乙烯移动到压缩段末端时，聚乙烯全部或大部分由熔融状态转变为粘流状态，当聚乙烯进入计量段3后，被进一步塑化、均匀化，然后从螺杆头4挤入机头。

目前现有的PE挤出螺杆的缺陷在于：1、整个螺杆的压力都由加热段的压力来建立，机头压力大时，将减少螺杆的加料能力；2、螺杆产量受机头压力影响显著，塑料挤出波动大；3、物料的塑化效果不佳，熔融效率低，混炼不够均匀，产量不高，4、高产量时，塑化比较差，熔体温差大，产量波动比较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种熔融效率高、塑化均匀、混炼均匀、计量精确的高转速高产量的PE挤出螺杆。

本实用新型的技术解决方案是：一种PE挤出螺杆，沿进料至螺杆头方向，其主体上顺次设有加料段、压缩段、屏障段、混炼段和计量段，其中加料段上设有单螺纹形成的加料槽，在计量段上设有单螺纹形成的计量槽，压缩段上设有导程不同的主螺纹和附加螺纹，并在压缩段上形成分别与加料槽相连的固相槽和液相槽，附加螺纹的外径小于主螺纹的外径，屏障段上设有若干对分别由非共用螺纹和共用螺纹围成的进料斜盲槽和出料斜盲槽，每对进料斜盲槽和出料斜盲槽之间通过共用螺纹分隔，且进料斜盲槽的入口与液相槽相连，出料斜盲槽的出口与混炼段相连，共用螺纹的外径小于非共用螺纹的外径，混炼段上设有平行凸齿。

压缩段采用导程不同的主螺纹和附加螺纹，从而形成固相槽和液相槽，增强了固液相分离和熔融塑化效果，避免物料在加料段和压缩段的堵塞现象，提高了进料和塑化能力，屏障段的共用螺纹可以阻挡一定大小的固相通过，使其留在进料斜盲槽内继续经受螺纹的剪切或加热，促使其熔融，共用螺纹对通过的物料进行较强的剪切，使物料进一步熔融，在混炼段内，通过平行凸齿将熔体和固体物料打乱分布，反复分开和汇合，改变物流在料筒和螺杆之间的方向和速度分布，是固相和液相充分混合，有利于提高物料的混炼、均化程度和填料的分散性，计量段可以充分混合熔融后的物料，使塑化更均匀，提高了塑料在机头的压力，增强挤出制品的材质密实剂后续加工所需的韧性。

所述加料段的长度为10-14倍螺杆外径。优选的方案是所述加料段的长度为12倍螺杆外径。延长加料段，可以在挤出螺杆工作时，对加料段出的料筒进行冷却，推迟聚乙烯熔融和有效减少固体物料与螺杆表面的摩擦阻力，提高加料段的输送能力。

所述主螺纹的导程大于附加螺纹导程，所述主螺纹的导程大于附加螺纹导程，所述固相槽的槽底沿所述加料槽的槽底向附加螺纹外表面方向延伸，所述液相槽的槽底从附加螺纹外表面向所述进料斜盲槽槽底方向延伸。可以进一步改善物料在压缩段的堵塞现象。

所述附加螺纹的外径比所述主螺纹外径小0.5-2mm。使物料与螺杆的剪切力降低，利于物料的低温挤出。

所述进料斜盲槽和所述出料斜盲槽的垂直截面形状为半圆形、半椭圆形、U形或梯形。

所述进料斜盲槽的槽底沿所述液相槽槽底向所述共用螺纹表面方向延伸，所述出料斜盲槽的槽底沿所述共用螺纹表面向所述凸齿的根部方向延伸。进料斜盲槽的深度逐渐减少，出料斜盲槽的深度逐渐增加，有利于减少死角的存在，强迫物料通过屏障段，减少物料的停留时间，避免其分解或升温。

所述凸齿的截面形状为矩形、圆形、正方形、菱形或梯形。适用于不同物料挤出塑化的场合。

本实用新型的优点是：加料能力高，熔融塑化效果好，改善了物料在压缩段的阻塞现象，提高塑化能力，混合效果好，均化程度高，分散性和均匀性均大幅提高，计量准确，挤出温度低。

附图说明

附图1为现有技术中挤出螺杆的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中压缩段的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例中屏障段的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例中混炼段的结构示意图；