[实用新型]一种电炉的循环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温金属加工领域，尤其涉及一种用于电炉的循环冷却装置。

背景技术

钢铁冶炼过程中，产品温度能够达到1000℃以上，烧结后需将产品温度降下来，目前普遍采用在电炉上安装冷却水套，该方式能够起到降温的作用，但使用过程中将带走热量的自来水直接排放，不仅造成水资源的浪费，不利用水，而且热的污水排放也给环境带来了巨大的影响，严重污染环境；同时，这种冷却方式还容易造成冷却水管内的结垢，影响工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种具有除垢功能的、用于电炉的循环冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电炉的循环冷却装置，包括外壳，设置在外壳的内部的冷凝管，设置在外壳的外部的风扇装置，外壳上设有进水口、出水口，所述外壳上还设有排水口，所述进水口的管道通过法兰连接加药装置，所述加药装置上方管道通过法兰连接第一阀门，所述出水口的管道通过法兰连接过滤装置，所述过滤装置的另一端管道通过法兰连接第二阀门，所述冷凝管在所述外壳的内部循环排列。

进一步，所述冷凝管循环排列采用垂直排列，所述冷凝管的冷热水管交错排列。

进一步，所述冷凝管循环排列采用螺旋排列，所述冷凝管的冷热水管交错排列。

进一步，所述风扇装置采用贯流式风机。

进一步，所述外壳的侧壁设有散热口，所述外壳的外部侧壁安装有过滤网。

进一步，所述排水口连通进水口的管道和出水口的管道。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型在进水口处安装了第一阀门和加药装置，出水口处安装了过滤装置和第二阀门，方便将冷凝水变为软水，减少硬水造成设备结垢；排水口的设置方便了对冷凝水的排放，便于对设备的检修；采用贯流式风机散热，同时采用冷凝管循环排列增加了设备的散热效果；侧壁开有散热口增加空气的流通，侧壁外部过滤网的安装保护设备没有灰尘的进入，方便拆洗；本实用新型是一种具有除垢功能的、用于电炉的效果更好的循环冷却装置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型过滤网安装结构示意图。

图中：

1、外壳               2、风扇装置           3、冷凝管

4、进水口             5、出水口             6、排水口

7、散热口             8、过滤网             9、加药装置

10、过滤装置          11、第一阀门          12、第二阀门

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1和图2所示，一种电炉的循环冷却装置，包括外壳1，设置在外壳1的内部的冷凝管3，设置在外壳1的外部的风扇装置2，外壳1上设有进水口4、出水口5，外壳1上还设有排水口6，进水口4的管道通过法兰连接加药装置9，加药装置9上方管道通过法兰连接第一阀门11，出水口5的管道通过法兰连接过滤装置10，过滤装置10的另一端管道通过法兰连接第二阀门12，冷凝管3在所述外壳1的内部循环排列。冷凝管3循环排列采用垂直排列，冷凝管3的冷热水管交错排列。冷凝管3循环排列采用螺旋排列，冷凝管3的冷热水管交错排列。风扇装置2采用贯流式风机。外壳1的侧壁设有散热口7，外壳1的外部侧壁安装有过滤网8。排水口6连通进水口4的管道和出水口5的管道。

本实用新型工作过程：灌入冷凝水，调节第一阀门11和第二阀门12流速最小，由排水口4灌入冷凝水，由加药装置9加入试剂，调节第二阀门12流速，冷凝水经过过滤装置10进入电炉冷却系统，调节第一阀门11和第二阀门12流速，冷凝水开始循环工作；通过调节第一阀门11和第二阀门12流速做到对工作的最小影响时进行排水、换水和清理过滤装置10等维修工作。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。