[实用新型]连续排污扩容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续排污扩容器。

背景技术

连续排污扩容器，也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，用于将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可能得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

现有的连续排污扩容器，如专利号为CN103353105A、CN203605207U、CN203375428U等，其主体结构变化差异不大，即通过膨胀器内绝热膨胀分离排污水成二次蒸汽和废热水，再由不同通道排出。细微上的差别虽然对现有的连续排污扩容器进行一定的完善优化，但在实际运用过程中，对连续排污扩容器还可进一步完善优化。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种连续排污扩容器，提高了设备对排污水的单位处理量，且提高了热效率和经济效益，产品使用寿命更长。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种连续排污扩容器，其包括竖直设置的筒体及其两端的上封头、下封头，在所述上封头顶部设有蒸汽出口，在所述下封头底部设有排污水出口，在所述筒体中部设有闪蒸室，在所述筒体中部设有第一排污水进口、第二排污水进口，该第一排污水进口、第二排污水进口处于同一水平面且均连通于所述闪蒸室下部，所述第一排污水进口、第二排污水进口均相切于所述筒体内壁且该第一排污水进口、第二排污水进口平行背向设置。

进一步的，在所述筒体中部外壁上设有至少三个耳座，且该耳座处于同一 水平面上且位于所述闪蒸室侧上方或上部。

进一步的，在所述筒体下部分别设有人孔、用于装配浮球液位控制器的安装孔、及液位计；优选的，所述液位计为玻璃液位计。

进一步的，所述排污水出口连接有三通阀，该三通阀另两个口分别设置成水平的连续排污口及向下的排污口。

进一步的，在所述筒体上部设有安全阀口、及用于连接测压装置的测压装置接口。

进一步的，在所述上封头内设有一分离挡板，该分离挡板处于所述蒸汽出口下方；所述分离挡板呈锥形结构且其锥尖指向所述蒸汽出口，所述锥形结构的中心轴线与所述蒸汽出口的中心轴线相重合。

进一步的，所述分离挡板通过数个支撑板定位于所述蒸汽出口下方。

本实用新型的有益效果：通过在筒体中部设置第一排污水进口、第二排污水进口，可同时向筒体内的闪蒸室进行排污水处理，而通过第一排污水进口、第二排污水进口在筒体上的设置位置关系，提高了闪蒸室内的换热效率，进而提高了整个设备的经济效益；将耳座设于筒体上闪蒸室的侧上方或上部，提高了整个设备的稳定性能及安全性能，进而保证设备的正常工作；人孔、浮球液位控制器安装孔、液位计、安全阀口、测压装置接口等保证了对设备的日常维护及安全性能；分离挡板提高了设备对排污水的蒸汽及废热水分离效果。

总的说来，所述连续排污扩容器提高了设备对排污水的单位处理量，且提高了热效率和经济效益，产品使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-图2所述的连续排污扩容器，其包括竖直设置的筒体1及其两端的上封头2、下封头3，在所述上封头2顶部设有蒸汽出口4，在所述下封头3底部设有排污水出口，在所述筒体1中部设有闪蒸室8，在所述筒体中部设有第一排污水进口91、第二排污水进口92，该第一排污水进口91、第二排污水进口92处于同一水平面且均连通于所述闪蒸室8下部，所述第一排污水进口91、第二排污水进口92均相切于所述筒体1内壁且该第一排污水进口91、第二排污水进口92平行背向设置。

本实用新型通过在筒体1中部设置第一排污水进口91、第二排污水进口92，可同时向筒体1内的闪蒸室8进行排污水处理，而通过第一排污水进口91、第二排污水进口92在筒体1上的设置位置关系，提高了闪蒸室8内的换热效率，进而提高了整个设备的经济效益及吞吐能力。