[实用新型]一种箱包打钉机的机械冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及箱包制造领域，具体涉及一种箱包打钉机的机械冲模。

背景技术

目前，箱包制造过程中对自动打钉机打钉速度要求越来越高,这样就对打钉机的机械冲模结构件的可靠性提出了更高的要求，因此该种打钉机的机械冲模是否牢固可靠直接关系到打钉机的性能，由于原自动打钉机的机械冲模部分为整体焊接件,由于焊接件容易变形,而变形后的机械冲模给调整带来了许多不便,往往需要工人仔细打磨,机床停工,这都将会消耗掉许多无用功的投入和工时的浪费，打钉机的寿命也很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱包打钉机的机械冲模，已解决上述多项缺陷。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种箱包打钉机的机械冲模，包括滑轨支撑座、左滑轨、右滑轨和冲头机构，所述左滑轨、右滑轨分别设置在滑轨支撑座上，冲头机构设置在左滑轨和右滑轨之间，所述冲头机构包括竖直推杆和竖直滑块，竖直滑块与左滑轨、右滑轨连接，竖直推杆通过联接器与竖直滑块连接，所述滑轨支撑座下端设有模架，模架通过螺栓与滑轨支撑座连接，模架内设有凹槽，所述凹槽内设有压块，所述联接器包括螺钉和螺母，螺钉设置在竖直滑块上，螺母与螺钉连接，竖直推杆通过螺纹与螺母连接。                                                                            

优选的，所述凹槽内设有上刀片，上刀片设置在压块上。

优选的，所述螺钉与竖直滑块之间设有垫圈。

优选的，所述左滑轨和右滑轨通过螺钉与滑轨支撑座固定连接。                                                      

优选的，所述机械冲模各部件采用铸钢ZG270-500材料制作。

采用本实用新型的优点在于：该机械冲模结构的设计通过把主要应力集中部位进行加固处理或圆滑处理,来消除减少内应力，通过科学合理的多部件结构连接来有效分散承受高速运转过程产生的巨大内应力，有效解决了整体结构焊接件因应力集中,某些部位产生裂痕,随时可能发生危险的缺陷，大大提高了冲模和箱包打钉机的使用寿命。本实用新型具有结构简单,科学合理，通用性好,工作可靠,成本低廉等特点。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

其中：1—竖直推杆，2-—螺母，3—螺钉，4—竖直滑块，5—滑轨支撑座，6—右滑轨，7—螺栓，8—模架，9—压块，10—上刀片，12—左滑轨，13—垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种箱包打钉机的机械冲模，包括滑轨支撑座5、左滑轨12、右滑轨6和冲头机构，所述左滑轨12、右滑轨6分别设置在滑轨支撑座5上，冲头机构设置在左滑轨12和右滑轨6之间，所述冲头机构包括竖直推杆1和竖直滑块4，竖直滑块4与左滑轨12、右滑轨6连接，竖直推杆1通过联接器与竖直滑块4连接，所述滑轨支撑座5下端设有模架8，模架8通过螺栓7与滑轨支撑座5连接，模架8内设有凹槽，所述凹槽内设有压块9，所述联接器包括螺钉3和螺母2，螺钉3设置在竖直滑块4上，螺母2与螺钉3连接，竖直推杆1通过螺纹与螺母2连接，所述凹槽内设有上刀片10，上刀片10设置在压块9上，所述螺钉3与竖直滑块4之间设有垫圈13，所述左滑轨12和右滑轨6通过螺钉3与滑轨支撑座5固定连接，所述机械冲模各部件采用铸钢ZG270-500材料制作。

该机械冲模结构的设计通过把主要应力集中部位进行加固处理或圆滑处理,来消除减少内应力，通过科学合理的多部件结构连接来有效分散承受高速运转过程产生的巨大内应力，有效解决了整体结构焊接件因应力集中,某些部位产生裂痕,随时可能发生危险的缺陷，大大提高了冲模和箱包打钉机的使用寿命。

    本实施方式中，竖直推杆1由打钉机的压紧切断液压缸带动运动，竖直推杆1推动竖直滑块4在左滑轨12、右滑轨6的两个导轨面之间做快速运动，快速运动的竖直滑块4推动机械冲模前端装的模架8、压块快速向下运动，压块快而有力的夹紧线带,再由冲模下边装夹的刀片10和底座出料部件上的刀片10共同完成切断线带的作用。