[实用新型]具有塑胶支架的聚合物电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池封装技术领域，尤其涉及一种具有塑胶支架的聚合物电池。

背景技术

目前，在电池行业内，有些聚合物电池在结构上包括了聚合物电芯、保护板及塑胶框，在装配时先将聚合物电芯及保护板装入到塑胶框内，再对装配完的半成品用热熔胶进行低压注塑并形成填充于塑胶框与聚合物电芯、保护板之间的缝隙的胶料从而使电池成型。然而，聚合物电芯一般如图1中所示，聚合物电芯a封装后在其一端会伸出一段铝塑包装膜以引出极耳，这部分铝塑包装膜包括一个底边a1及两个侧边a2，而两侧边a2与底边a1之间围成了一个凹槽，在将聚合物电芯a装配入塑胶框后，该凹槽处存留的空间较大，进行低压注塑时这个位置聚集的热熔胶过多，热熔胶成型过程中出现缩水的可能性也较大，而热熔胶缩水会导致聚合物电池头部位置出现凹陷，影响聚合物电池的外观。另外，由于该凹槽呈开口状，因此填充于该凹槽处的热熔胶相对其他位置更难以定型。

因此，有必要提供一种有利于热熔胶定型，并有效避免电池头部位置热熔胶缩水的聚合物电池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于热熔胶定型，并有效避免电池头部位置热熔胶缩水的聚合物电池。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具有塑胶支架的聚合物电池，包括聚合物电芯、保护板、塑胶框、塑胶支架及胶料，所述塑胶框包括相对的顶壁、底壁及连接于所述顶壁与底壁之间的两侧壁，所述顶壁、底壁与两所述侧壁围成容纳所述聚合物电芯的空腔，所述塑胶框还包括连接于两所述侧壁及所述顶壁的一侧的连接壁，所述聚合物电芯的一端延伸出一底边及连接于所述底边两端的两侧边，所述聚合物电芯容置于所述空腔内，所述底边紧靠于所述连接壁，两所述侧边分别紧靠于两所述侧壁的内侧面，所述保护板设置于所述塑胶框内并紧靠所述顶壁的内侧面，所述保护板与所述聚合物电芯电性连接，所述塑胶支架包括呈平板状结构并与所述连接壁相对设置的支架主体，所述塑胶支架还包括固定于所述支架主体的卡扣，所述塑胶框开设与所述卡扣对应的卡位，所述塑胶支架藉由所述卡扣与卡位的卡合连接定位于所述塑胶框，所述胶料填充于所述聚合物电芯与所述塑胶框、塑胶支架之间。

与现有技术相比，由于本实用新型聚合物电池在所述塑胶框上设置了所述塑胶支架，所述塑胶支架包括与所述连接壁相对的所述支架主体且所述塑胶支架通过所述卡扣与卡位的卡合连接定位于所述塑胶框，因此在进行低压注塑时热熔胶能聚集到所述连接壁与所述塑胶支架之间的相对封闭的空间内，有利于成型，并且由于所述支架主体的存在，填充的热熔胶体积减小，可以有效避免低压注塑时出现缩水而影响外观的情况。

较佳地，所述支架主体的上端抵顶于所述顶壁的内侧面，所述支架主体的下端抵顶于所述聚合物电芯形成所述底边的一端的端面。将所述支架主体的上下两端分别抵顶于所述顶壁及所述聚合物电芯，有利于所述塑胶支架在所述塑胶框与所述聚合物电芯之间的定位。

较佳地，所述连接壁与两所述侧壁的连接处分别形成有一肋片，两所述肋片上分别设置有所述卡位，所述支架主体朝向所述连接壁的一面的两端分别向所述连接壁凸伸地形成有一所述卡扣。在所述连接壁的两端分别设置所述卡位，而所述支架主体的两端也分别设置有所述卡扣，则两个所述卡扣分别卡合于两个所述卡位时，卡合连接更加平衡且稳定，所述塑胶支架不易从所述塑胶框上脱落。

具体地，所述卡位是贯穿所述肋片的通孔。

具体地，所述肋片的末端抵于所述支架主体朝向所述连接壁的一面。

较佳地，所述塑胶支架还包括固定于所述支架主体朝向所述连接壁的一面并向所述连接壁凸伸的抵顶部，所述抵顶部与所述卡扣分别位于所述支架主体的两端，所述抵顶部抵顶于所述聚合物电芯的所述底边。所述抵顶部抵顶于所述聚合物电芯的所述底边，可以防止所述塑胶支架没有设置所述卡扣的一端向靠近所述底边的方向摆动移位。

较佳地，所述顶壁开设有一缺口，所述连接壁上凸起地设置有与所述缺口对应的限位部，所述塑胶支架还包括固定于所述支架主体朝向所述连接壁的一面并向所述连接壁凸伸的定位部，所述定位部插入所述顶壁与所述限位部之间，所述定位部上还设置有与所述缺口对应的凹槽。

较佳地，还包括标贴，所述标贴环绕且紧密地包覆于所述聚合物电芯、塑胶框及所述塑胶支架之外并露出所述顶壁与底壁的外侧面。

附图说明

图1是现有技术中聚合物电芯的结构示意图。

图2是本实用新型具有塑胶支架的聚合物电池的立体图。

图3是本实用新型具有塑胶支架的聚合物电池的分解图。