[实用新型]金属板胶印机连续传水水润版装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板胶印机连续传水水润版装置。

背景技术

金属板胶印机也是利用水墨相斥的原理进行印刷的，即在印刷时润版装置先在印版上的非图文部分均匀涂上薄薄的一层水膜，然后印版再与着墨辊接触，并使图文部分上墨印刷。因此上水装置在胶印机中的作用非常关键，它直接影响到印品的质量。传统的水润版装置均采用间隙摆动传水的方式上水(如图1，该图示出了水斗辊1、水斗盘2、传水辊3、串水辊4、着水辊5、印版辊筒6、传水辊摆臂7、压簧8)，其工作原理是水斗辊1在电机带动下旋转，并将水从水斗盘2中带出。传水辊3(其表面包棉绒套且安装有传水辊摆臂7)在凸轮控制下来回摆动，在与水斗辊接触时吸收水斗辊表面的润版水，在摆向串水辊4时将从水斗辊吸收的润版水传给串水辊，然后再将水打匀通过着水辊5均匀地涂抹在印版表面，水量大小的控制是通过控制水斗辊的转速来控制的。着水辊与串水辊之间的压力采用偏心调节，如图2，该图示出了着水辊压力调节偏心套9、着水辊摆臂10。虽然这种着水方式也能适用胶版印刷的要求，但存在以下缺陷：

1、因传水辊是摆动传水的，对水斗辊及串水辊均有一定的冲击，影响机器的稳定性；

2、因是间隙性传水，因此在着水辊给印版涂抹润版水时难免会有前后水量大小的变化，从而影响印品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种金属板胶印机连续传水水润版装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

金属板胶印机连续传水水润版装置，其包括：水斗辊(1)、安装于水辊辊下方且与水斗辊配合的水斗盘(2)、传水辊(3)、串水辊(4)、着水辊(5)、与着水辊配合的印版辊筒(6)，其特征在于，所述水斗辊(1)安装有对其进行驱动而进行顺时针旋转的减速电机，所述减速电机接有变频器和PLC控制元件，所述变频器与PLC控制元件相互连接，所述传水辊(3)通过摆臂(K)及水斗辊上的偏心座(H)与水斗辊相连，且传水辊与水斗辊相互接触而由水辊辊带动实现逆时针旋转，安装于传水辊的摆臂设置有控制传水辊绕偏心座摆动的离合气缸(T)，所述传水辊与串水辊(4)相互接触而由传水辊驱动其进行逆时针旋转，所述串水辊边缘安装有与其配合的着水辊(5)。

所述水斗辊和传水辊之间设置有压力调节装置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过结合PLC的控制可实现传水量的无级调节。

2、可通过电位计或PLC很方便地实现水量的手动调节或自动跟踪，大大方便了印刷操作。

3、因传水辊为连续运转，避免了传水辊的摆动所产生的冲击，提高了机器的性能。

4、简化了结构，通过实际使用大大方便了操作，提高了生产效率。

5、传水辊与传水辊转向相反，更能提高润版的均匀性。

附图说明

图1为背景技术中摆动传水润版装置结构示意图。

图2为背景技术中水辊压力调节原理图。

图3为金属板胶印机连续传水水润版装置结构示意图。

图4为金属板胶印机连续传水水润版装置的调节原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图3、图4所示，金属板胶印机连续传水水润版装置，其包括：水斗辊1、安装于水辊辊下方且与水斗辊配合的水斗盘2、传水辊3、串水辊4、着水辊5、与着水辊配合的印版辊筒6，所述着水辊5安装有压力调节装置。

所述传水辊的工作方式由间隙摆动式改成连续固定式，即水斗辊、传水辊、串水辊和着水辊全为连续转动工作方式。

具体而言，所述水斗辊1安装有对其进行驱动而进行顺时针旋转的减速电机，所述减速电机接有变频器和PLC控制元件，所述变频器与PLC控制元件相互连接，变频器和PLC相互通讯而实现与印刷速度做同步跟踪，实现水量的自动控制和跟踪，所述传水辊3通过摆臂K及水斗辊上的偏心座H与水斗辊相连，且传水辊与水斗辊相互接触而由水辊辊带动实现逆时针旋转，安装于传水辊的摆臂设置有控制传水辊绕偏心座摆动的离合气缸T，所述传水辊与串水辊4相互接触而由传水辊驱动其进行逆时针旋转，所述串水辊边缘安装有与其配合的着水辊5。