[实用新型]金属板双面涂布生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板双面涂布生产线。

背景技术

在单张金属板涂布生产中，因生产工艺的限制每次只能涂布、烘干一面，但有一些产品有同时涂布并烘干两面的要求，只能采用涂布两遍的办法来解决，其生产工艺流程如图1所示。从图中所示生产流程可知，双面涂布须将金属板进行两次涂布和两次烘干，并且两次烘干的效果一样，同时在第一次涂布烘干后须将金属板从生产线的尾端转运到头部进行第二次涂布。该种生产方式有以下几方面的缺点：

1、生产效率不高，因金属板须两次经飞达输送、定位，且在两次涂布之间还必须将金属板从生产线的尾部转送到头部。

2、存在能源没有有效、充分利用的问题。因从理论上来说双面涂布只要一次烘干即可，但考虑到金属板涂布和烘干的工作方式我们不得不采用两次烘干(因金属板涂布过程中一面必须与输送装置如线带、花架等接触，如涂料没有烘干则会在金属板的接触表面留下痕迹)，并且为防止金属板的粘连(涂、烘后金属板堆积有1000来张)，第一次涂后只能彻底烘干。

3、人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种生产效率高、降低能耗以及人工成本的金属板双面涂布生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

金属板双面涂布生产线，其具有：飞达分铁送料单元(1)；收料单元(7)；转运单元(8)，其特征在于，还包括：

设于飞达分铁送料单元输出端且对金属板进行第一面涂布的涂布单元I(2)；

通过烘房进料装置(9)而连接于涂布单元I的短烘房烘干单元(3)；

设于短烘房烘干单元输出端的金属板自动定位、矫正单元(4)，其具有沿金属板前进方向依序布置的一级输送线带(4a)、二级输送线带(4b)，所述 一级、二级送线带具有交接区，所述一级、二级输送线带分别安装于一级线带轴(4c)、二级线带轴(4d)，在一级、二级送线带构成的输送通道上设置有推头及输送链条(4e)，所述二级输送线带设置有相对布置的侧定位滚轮(4f)、定位弹片(4g)；

设于金属板自动定位、矫正单元输出端且对金属板进行第二面涂布的涂布单元II(5)；

设于涂布单元II输出端的正常烘房烘干单元(6)，其与涂布单元II之间设置有烘房进料装置(9)，所述正常烘房烘干单元输出端设置有铁皮冷却单元(10)，所述铁皮冷却单元输出端接于收料单元。

所述短烘房烘干单元(3)的长度为正常烘房烘干单元(6)长度的一半。

本实用新型具有如下有益效果：

1、一次分铁输送即完成双面涂布，减少了由于转运和第二次分铁输送等对金属板可能造成的损伤，提高了产品质量。

2、因第一次烘干采用的实质要求烘干涂层表面以防划伤的短烘房(约正常烘房的一半长度)，相对传统二次涂布的方式来说节约了20％左右的能源。

3、整条生产线均采用自动方式一次完成双面涂布，大大提高了生产效率，特别对小批量产品，效果更明显。(产能约提高20％以上)。

4、生产线人工成本低，相对传统两次烘干方式而言，该生产线能节约人工30％左右。

附图说明

图1为背景技术中采用涂布两遍的生产工艺流程图。

图2为金属板双面涂布生产线布置图。

图3为金属板自动校正定位原理图。

图4为金属板双面涂布生产线的原理框图。

图5为推头定位原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。