[实用新型]一种板材自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料传送装置技术领域，尤其是涉及一种板材自动上料装置。

背景技术

目前，人们在对板材进行加工时，特别是具有大尺寸的板材，其长度、宽度一般为1-5米，甚至更大的尺寸，当企业对这类板材进行加工时，往往采用两个或以上的人工来操作，一般的操作方式是：先将码放于卡板上的多个堆叠板材放于操作台的前方，在操作台的两侧各分配一个工位并安排操作工人，上板时，通过两个工人人手将堆叠在卡板上的板材一块一块的放至操作台上，这种操作方式存在一定的局限性，由于板材在加工前需要定位，而人工的定位，不但效率低，而且定位精度较差，影响板材的加工，进一步，这种方式需要耗费大量的人工，提高了企业的用工成本，故，有必要提供一种板材自动上料装置，以解决目前存在的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板材自动上料装置，它具有上料效率高、定位精度准确和无须人工操作的优点，从而节省了企业的用工成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种板材自动上料装置，包括工作台和控制装置，所述工作台上部设置有若干个滚轮，所述工作台的一侧设置有固定架，所述固定架的下方设置有用于放置板材的升降机构，所述固定架设置有用于取送板材至工作台的送料机构，所述工作台上设置有用于定位板材的定位气缸，所述升降机构和送料机构分别与控制装置电性连接，所述固定架与工作台之间还设置有供板材穿过的吸尘器。

优选的是，所述升降机构包括用于放置板材的升降台，所述升降台的下方连接有顶升油缸，所述顶升油缸连接有节流阀，所述节流阀与控制装置电性连接。

优选的是，所述升降机构还包括用于检测板材位置的红外感应器，所述红外感应器与控制装置电性连接。

优选的是，所述升降机构包括升降台、滑轮和提升马达，所述升降台连接有钢绳，所述钢绳穿过滑轮与提升马达连接，所述提升马达与控制装置电性连接。

优选的是，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸连接有用于钩取板材至工作台的钩取爪。

优选的是，所述控制装置包括PCB电路板，所述升降机构和送料机构分别与PCB电路板电性连接，所述PCB电路板连接有触摸显示屏。

优选的是，所述若干个滚轮的外部设置有传送带，还设置有用于驱动所述滚轮的减速马达，所述吸尘器的一侧设置有滚压轮和用于推动所述滚压轮的压板气缸。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种板材自动上料装置，包括工作台和控制装置，所述工作台上部设置有滚轮，所述工作台的一侧设置有固定架，所述固定架的下方设置有用于放置板材的升降机构，所述固定架设置有用于取送板材至工作台的送料机构，所述工作台上设置有用于定位板材的定位气缸，所述升降机构和送料机构分别与控制装置电性连接；使用时，将层叠放置好的板材放置于升降机构上，这时，启动开关按钮，所述送料机构将最上层的一块板材送至工作台的滚轮上，然后送料机构复位，所述定位气缸伸出，将板材抵靠进行进定位，定位好的板材就可以利用机械手或吸盘直接上料，整个工作过程，无须人工操作，利用控制装置进行控制，工作时，上料效率高、定位精度准确和具有无须人工操作的优点，从而节省了企业的用工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的控制装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的吸尘器与压板气缸的连接结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的升降机构结构示意图。

附图标记：工作台--1，滚轮--11，传送带--12，减速马达--13，定位气缸--14，控制装置--2，PCB电路板--21，触摸显示屏--22，固定架--3，升降机构--4，升降台--41，顶升油缸--42，节流阀--43，红外感应器--44，滑轮--45，提升马达--46，钢绳--47，送料机构--5，送料气缸--51，钩取爪--52，钩取座—53，吸尘器--6，压板气缸--61，滚压轮--62。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例一。