[实用新型]直插式设备插头插销量规有效

专利信息
申请号: 201420634474.7 申请日: 2014-10-29
公开(公告)号: CN204142142U 公开(公告)日: 2015-02-04
发明(设计)人: 张钢;杨猛 申请(专利权)人: 北京出入境检验检疫局检验检疫技术中心
主分类号: G01B5/02 分类号: G01B5/02
代理公司: 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 代理人: 李旦华
地址: 100026*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 直插式 设备 插头 插销 量规
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置,具体地说涉及一种用于检测直插式设备插头插销的量规。

背景技术

直插式设备与一般用电产品不同,它是指自身带有可插入插座的插头插销的产品,如大量的手机充电器即是直插式设备。其插头的制造过程中,由于工艺、设备等各种原因,而出现插头插片长短不符合要求的情况,带来用户使用中的安全隐患,因此需要对制造完成后的插头进行插销长度检测。

如中国专利文献CN202661033U公开了一种测量插头插片的设备,包括用于插入待检插头的治具模块和控制显示模块,所述治具模块和控制显示模块之间通过插片检测线和公共连接线,其中所述治具模块孔里预定长度的末端安装有感应片,所述感应片的另一端与插片检测线连接,所述插孔侧面开有公共端与公共线连接,所述控制显示模块设置有分别对应各个插片检测线和公共连接线的接线点。即在上述专利文献所述的测量插头插片的设备中,当插片插入插孔时,假如插片长度合格,则插片同时与感应片和公共端连接,从而使插片、插片检测线、公共连接线和控制显示模块连通形成一个回路,并通过控制显示模块提示操作人产品合格;同时,所述控制显示模块设置有分别对应各个插片检测线和公共连接线接线点,方便操作人了解具体是哪个产品存在问题。

但上述专利文献所述的测量插头插片的设备主要适用于检测插头的外露插销是否过短,以防止用户在使用过程中出现插头与插座接触不良;该种测量插头插片的设备并不适用于检测插头插片是否过长。而插头插销过长,对于直插式设备的插头来说存在触电危险,如当插头的插销过长,可能出现插销已接触到插座的导电金属时人手指还可能接触到插销根部的现象,容易致使用户触电,造成人身伤害,安全隐患巨大。

标准GB1002-2008《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》有一种量规叫“不接触规”,它规定长度Esg为8.450-0.05mm,即插头在插入插座没有超过8.40mm深度前,插头是不允许接触插座内带电件的,即插头是不通电的。如果再继续插入,即通电,使插头成为带电件,如果此时标准试验指仍然能触碰到插销,则说明此插头不满足防触电要求,判定不合格;也就是说,为了保证用户在使用过程中不会因为插头插销过长而发生触电,需要保证插头插销在插入插座8.40mm时插头插销不带电,或者直插式设备的主体塑料件的结构能阻止试验指碰触已成带电件的插销。

现有技术中一般采用市场出售的插座面板和金属板相互配合的方式来检测插头插销是否过长,即将插座面板和金属板上下叠加用螺钉连接,且保证插座面板到金属板之间的距离正好为标准规定的深度8.40mm,然后将直插式设备的插头插入插座面板至插销接触金属板,接下来将标准试验指插入插头与插座面板之间的间隙中,来检测其是否合格。

上述插座面板和金属板相互配合的方式虽然能够对插头插销是否过长进行检测,但其存在以下问题:该方式中高度8.40mm的调节是靠人工手动调节来完成的,因而存在人为因素,每人操作结果可能不一致,同一人多次操作也可能不一致,致使实际检测时,容易出现误差,检测结果不稳定。

实用新型内容

为此,本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中在检测直插式设备的插头插销是否过长时,需要两个部件之间相互配合,因而容易出现误差,检测结果不稳定;进而提供一种适用于检测直插式插头插销是否过长的直插式设备插头插销量规。

为解决上述技术问题,本实用新型的直插式设备插头插销量规,其包括量规本体,所述量规本体上设有至少一组供插头的插销插入的通孔组,所述量规本体的厚度为8.40mm。

所述通孔组包括两个供两极插头的插销插入的通孔。

所述通孔组包括三个供三极插头的插销插入的通孔。

所述通孔组设为两组,其中一组包括两个供两极插头的插销插入的通孔,另一组包括三个供三极插头的插销插入的通孔。

所述通孔的长度尺寸设为7.520mm,所述长度尺寸的上偏差为0,所述长度尺寸的下偏差为0.030。

所述通孔的宽度尺寸设为2.140mm,所述宽度尺寸的上偏差为0,所述宽度尺寸的下偏差为0.030。

两个所述通孔的开档距离设为12.700mm,所述开档距离的上偏差为0.020,所述开档距离的下偏差为0.020。

所述通孔的孔口边成型为弧形边。

所述弧形边的弧半径设为0.500mm。

所述量规本体采用实心刚制成。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

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