[实用新型]一种用于架空大直径高温排烟管的活动支座

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种滑动支座，具体涉及一种用于架空大直径高温排烟管的活动支座。

【背景技术】

已知的，在铝加工行业熔铸车间中，熔铝炉及保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气，燃料燃烧后燃烧烟气温度较高，熔铝废气一般在950℃(经蓄热式烧嘴后也在250～300℃)，保温炉一般在850℃，烟气成分复杂，主要含有CO₂、CO、N、H₂0、A10、粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C1、HF)等。其中，粉尘平均浓度约为300～600mg／Nm³，而且炉子在不同工况下所产生的粉尘浓度也相差较大，保温工况时烟尘浓度较小，熔化工况时烟尘浓度较大，一般为300～400 mg／Nm3；扒渣工况时烟尘浓度最大，据实测最高可达1200 mg／Nm3，由此可见炉子所产生的烟气中含尘浓度超标，不能满足大气污染物排放标准及工业企业设计卫生标准中的相关规定，需对烟气加以收集及净化处理。

烟气的收集方式与熔铸车间的工艺设备布置形式有着密切的关系，目前较常规的工艺设备布置形式有两种：第一种为同跨布置形式，即将熔铸生产线要么全部布置在横跨厂房内要么全部布置在纵跨厂房内；第二种为异跨布置形式，即厂房由横跨和纵跨组成，熔铸生产线中的熔铝炉布置在纵跨内，保温炉及后续铸造设备布置在横跨厂房内。当工艺设备采用同跨布置时，烟气通常由地下耐火砖烟道汇集后出车间，再经净化处理后达标排放。当工艺设备采用异跨布置时，烟气收集受到厂房纵横跨结构形式，工艺设备布置形式，净化设备布置区域相对于车间平面位置等诸多因素的限制，通常的地下耐火砖烟道汇集烟气的方式也不再经济或可行。

为了克服上述技术问题，申请人提出了一种铝熔铸车间内高温排烟管道架空的布置结构，但是在具体实施时由于排烟管的自重较大，需要采用支架对排烟管进行有效支撑，进而提高排烟管的稳定性，那么如何提供一种支架就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

【发明内容】

为克服背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于架空大直径高温排烟管的活动支座，本实用新型通过在支架设置与排烟管外缘面相匹配的弧形托板，有效的提高了排烟管的固定稳定性，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种用于架空大直径高温排烟管的活动支座，包括弧形托板、槽形钢板支座和滑动底板，所述滑动底板设置在支架上，在滑动底板的上面设有槽形钢板支座，在所述槽形钢板支座的上面设有弧形托板，所述弧形托板的上面设有排烟管形成所述的用于架空大直径高温排烟管的活动支座。

所述的用于架空大直径高温排烟管的活动支座，所述槽形钢板支座内间隔设有至少一个弧形肋板。

所述的用于架空大直径高温排烟管的活动支座，所述槽形钢板支座外侧的滑动底板上设有护板，在所述护板的外侧设有复数个直角梯形肋板。

所述的用于架空大直径高温排烟管的活动支座，所述槽形钢板支座与滑动底板之间设有聚四氟乙烯板。

所述的用于架空大直径高温排烟管的活动支座，所述滑动底板通过螺栓固定在支架上。

所述的用于架空大直径高温排烟管的活动支座，所述支架上面间隔设有两个滑动底板，在两滑动底板的上面分别设有槽形钢板支座，在每个槽形钢板支座上分别设有弧形托板，在两弧形托板上分别设有排烟管，在两排烟管之间设有补偿器。

采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：

本实用新型所述的一种用于架空大直径高温排烟管的活动支座，本实用新型通过在滑动底板上设置槽形钢板支座，在槽形钢板支座上设置与排烟管外缘面相匹配的弧形托板，然后将滑动底板设置在支架上，有效的提高了排烟管的固定稳定性，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一种应用示意图；

图3是本实用新型的第二种应用示意图；

在图中：1、弧形托板；2、弧形肋板；3、槽形钢板支座；4、直角梯形肋板；5、护板；6、滑动底板；7、聚四氟乙烯板；8、排烟管；9、补偿器；10、支架。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；