[实用新型]料斗推力激振器有效
申请号: | 201420634833.9 | 申请日: | 2014-10-30 |
公开(公告)号: | CN204173387U | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
发明(设计)人: | 赵东楼;肖杰;赵东好 | 申请(专利权)人: | 安徽康迪纳电力科技有限责任公司 |
主分类号: | B65D88/66 | 分类号: | B65D88/66 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 235000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 料斗 推力 激振器 | ||
技术领域
本实用新型涉及固体颗粒状物料输送疏通领域,尤其是一种物料料斗推力激振器。
背景技术
目前给料用的料斗大多数结构为立式布设的漏斗形,料斗的上端为进料口,下端为出料口,下端出料设置在给料机的传送带的上方,物料自上而下向料斗投喂时,靠物料的自身的重力下落至给料机的传送带上,从而传送至锅炉内,由于料斗多为上大下小的锥管状结构,物料越向下流动时,通流面积越小,物料与斗壁、物料与物料之间的摩擦力和挤压力越来越大;当物料颗粒小、灰份大、湿度大、黏性大时,物料与料斗内的流动性非常差,经常会发生堵塞现象,物料一旦堵塞会严重影响设备安全。
申请人于2013年2月13日申请的名为:料斗仓壁振打气锤(专利号:201310052306.7)的申请中,记载有气缸的缸体固定设置在支架上,并通过托架实现与料斗的固定,气缸活塞杆端的气锤在实施对料斗外壁捶打动作时,气缸承受料斗的反作用力时,一部分的分力作用于托架与支架与料斗的连接位置处,另一部分分力竖直向下并作用于支架上,气缸承受的反作用力使得支架和托架与料斗连接位置处很容易出现脱焊现象,气缸与料斗外壁之间固定不够牢靠,实施对料斗外壁的捶打动作时,料斗的振动效果不够明显。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种料斗推力激振器,在实施对料斗外壁锤击动作时,可提高料斗的振动效果。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种料斗推力激振器,包括套设于气缸上的套筒,套筒前端固设有端板与料斗相连,气缸的活塞杆的端头在端板和气缸之间移动并冲击振动端板。
与现有技术相比,本实用新型存在以下技术效果:将气缸设置在套筒内,气缸的活塞杆实施对套筒前端端板的冲击捶打动作,套筒的端板反作用力最终全部作用于套筒上,将击打力聚集全部聚集在套筒上,套筒产生的振动连动料斗外壁振动,二者的共振效果显著,可提高料斗外壁的振动幅度,而且活塞杆与端板产生的撞击声于套筒内回荡,扩散出的噪音也显著降低。
附图说明
图1是本实用新型与料斗外壁配合时的结构示意图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3和图4是本实用新型两种实施例的结构示意图;
图5是本实用新型中实施例一的剖视图。
具体实施方式
结合附图,对本实用新型作进一步说明。
一种料斗推力激振器,包括套设于气缸10上的套筒20,套筒前端固设有端板21与料斗90相连,气缸10的活塞杆11的端头在端板21和气缸10之间移动并冲击振动端板21。如图2所示,所述的气缸10上设有左进气孔101和右进气孔102。
将气缸10设置在套筒20内,气缸10的活塞杆11实施对套筒20前端端板21的冲击击打动作,套筒20的端板21反作用力最终全部作用于套筒20上,将击打力全部聚集在套筒20上,套筒20产生的振动连动料斗外壁振动,二者的共振效果显著,可提高料斗90外壁的振动幅度,而且活塞杆11与端板21产生的撞击声于套筒20内回荡,扩散出的噪音也显著降低,该激振器活塞杆11产生的锤击力实施上是作用在自身的套筒20上,套筒20的共振效果极为明显,当然该套筒20的截面并不仅仅限定为圆形,矩形等多边形的截面也是可行的。所述的活塞杆11的直径比活塞直径略小,一是可保证获得足够的重量和击打动量,产生较大的动力,二是避免较细的活塞杆容易断裂。
作为本实用新型的优选方案,所述的端板21的板面自套筒20的端口处向周边延伸,所述的端板21的外板面为与料斗外壁吻合的曲面状,所述的端板21与套筒20的端口处的外壁之间设置加强筋板22,端板21的厚度尽量设计较厚,一方面提高自身的结构强度,另一方面提高锤击时的共振效果,端板21通过焊接或者与套筒20端部一体成型的方式,由于气缸10锤击端板21的力度非常大,端板21与套筒20很容易出现断裂现象,而通过加强筋板22可提高端板21与套管20的固定牢靠度,提高套筒20的使用寿命。
进一步地,所述的套筒20为圆管状且其尾端设置堵头23,堵头23为圆盘状且与套筒20构成可拆卸式紧固配合,堵头23与气缸10缸体12的后端连接,在实际装配时,气缸10的缸体12的端部与堵头23连接完毕后,然后将由气缸10的活塞杆11顺延插置于套筒20内,然后将堵头23与套筒20紧固连接。
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