[实用新型]一种旅行箱包结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旅行箱包结构，属于箱包制造技术领域。

背景技术

传统的箱包，采用以下材质：

1)聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。该材质具有以下优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。2、高度透明性及自由染色性3、成形收缩率低、尺寸安定性良好。4、无味无臭对人体无害符合卫生安全；如图1所示。

2)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymers)，简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；如图1所示。

制作方式：参见图2-3，高温抽板，将ABS和PC复合在一张板材上，将板材吸塑，定型；箱包的外层为ABS材质，内层为PC材质。

现有的旅行箱包，为了保证箱包整体的刚度要求，材质的整体厚度较厚，导致重量较重；抗压性较差；韧性、抗冲击性较弱；耐老化能力较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的旅行箱包，重量较重，抗压能力、韧性、抗冲击性能均有所不足，耐老化能力也相对较差。

本实用新型采取以下技术方案：

一种旅行箱包结构，其特征在于：所述箱包的材质包括双层结构，所述双层结构的外层为PC或PET材质，内层为EPS、EPE、EPP、聚氨酯泡沫材质中的一种，内层材质通过高压注塑与外层材质无缝连接。

本技术方案的特点在于：通过EPS、EPE、EPP、聚氨酯泡沫之一的发泡材料，降低了箱包的重量，同时抗压性、韧性、抗冲击性、耐老化能力都有所增强。

进一步的，所述内层材质上植绒。增加箱包内部的柔软程度，对物品进行保护同时提升手感。

进一步的，所述外层材质四个角上具有切缝，内层材质将所述切缝固定，四个角的外表面通过塑料包角1包住，用于对切缝进行遮盖。

切缝的作用是当选用的外层材质的厚度较薄时，韧性达不到吹塑拉伸的要求，就需要先对四个角进行切缝，而现有技术切缝完成后需要在箱包内侧四个角的位置设置角支撑块，用于对四个角切缝的位置进行加强固定，再使用塑料包角将四个角外部包裹住用于对切缝进行遮盖；采用本技术方案后，四个角的内侧无需设置角支撑块，发泡材料注塑时已经实现了将四个角固定的功能，从而省去了角支撑块这一部件，而且强度更高，同时降低了成本、简化了工艺。

进一步的，所述内层材质上设有箱包的卡扣绳带，所述卡扣绳带的端部注塑固定在内层材质的内部，而现有技术是采用螺钉或螺栓将卡扣绳带固定在箱包内侧，本技术方案的固定方式强度更高，工艺更简单。

进一步的，所述旅行箱包结构整体呈矩形体结构。

一种旅行箱包的制作工艺，包括以下步骤：

A)用PC或PET原料进行高温抽板；

B)板材吸塑，确定箱体外部造型；

C)PC或PET外壳的内侧固定预埋设置PC管状骨架2；

D)将已经成型好的PC或PET外壳模具，放入已完成的箱体中定位；

E)用高压的方式将EPS/EPE/EPP注入到磨具中，与PC板材无缝连接；

F)固定后，取出外壳成品。

进一步的，当板材厚度达不到直接吸塑拉伸的韧性要求时，步骤B)之前还包括：对板材四个角进行切缝；步骤E)之后还包括：对箱包四个角的外表面用塑料包角1包住，用于对切缝进行遮盖。

附图说明

图1是现有技术的箱包采用的ABS和PC板材作为原材料的示意图。

图2是现有技术将的ABS和PC板材复合在一张板材上的示意图。

图3是现有技术箱包外层ABS、里层PC的结构示意图。

图4是本实用新型箱包可采用的EPS、EPE、EPP等材质的示意图。

图5是本实用新型箱包将PC板材吸塑定型的示意图。

图6是本实用新型箱包内层材质通过高压注塑与外层材质无缝连接的示意图。

图7是本实用新型箱包注塑成型后对材质截面的层状结构示意图。

图8是预埋PC管状骨架后的箱包的立体结构示意图。

图9是预埋PC管状骨架后的箱包的俯视图。

图10是图9中的A-A向剖视图。

图中，1.包角，2.PC管状骨架。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。