[实用新型]一种全自动卧式四边磨边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨边机领域，具体是一种全自动卧式四边磨边机。

背景技术

市场上目前四边磨边机主要类型有吸盘式同步带四边磨边机和辊道式四边磨边机，目前的四边磨机器基本上能完成玻璃的倒棱、磨边的功能，有的也能进行玻璃除膜功能，不同类型的机器，稳定性和节能性稍有差别，吸盘式同步带四边磨最大不足是消耗能量大，吸盘式同步带使用时间短，极容易变形，进而对玻璃的吸附力不足，传送准确性差，同时更换装备耗时长，生产成本高，辊道式侧边同步带定位和简单靠轮定位式四边磨不足是传送玻璃的动力极容易产生不足，出现玻璃偏离预定位置，以及在进行加工薄片玻璃时，玻璃出现弯曲和变形现象，加工准确度、精度差，所以两种类型四边磨边机都不是很好，都存在着缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动卧式四边磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动卧式四边磨边机，包括机架体、压紧部件组、移动部件组、升降部件组和夹紧部件组，所述机架体上方设有传送辊，所述传送辊上方设有一大梁，所述大梁上设有移动部件组，所述移动部件组上设有升降部件组，所述夹紧部件组和压紧部件组设在升降部件组上，压紧部件组设在夹紧部件组的左侧；所述移动部件组包括伺服电机、减速机、齿轮、齿条、导轨、导轨滑块、移动主安装座和电器控制器，所述移动主安装座背面连接导轨滑块，所述升降部件组包括升降主安装架、往复式气缸、气缸前安装座、气缸后安装座和空气控制器，导轨固定安装在移动主安装座正面上，升降主安装架背面连接导轨滑块，往复式气缸通过气缸后安装座固定在升降主安装架上，所述夹紧部件组包括靠轮安装板和靠轮靠轮安装板上面连接导轨，往复式气缸通过气缸后安装座固定在升降主安装架上，气缸顶杆通过气缸前安装座连接靠轮安装板，靠轮安装在靠轮安装板的另一边。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧部件组包括双轴往复式气缸、气缸安装座、压紧轮、压紧轮安装板和电器与空气控制器，双轴往复式气缸通过气缸安装座固定安装在升降主安装架上面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条和导轨安装在大梁上，减速机输入连接伺服电机，输出连接齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减速机并通过安装板安装在移动主安装座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨滑块固定安装在升降主安装架下端上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸顶杆通过气缸前安装座连接移动主安装座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧轮通过压紧轮安装板连接气缸顶出杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸调节，“软”性对玻璃夹紧，不会使薄玻璃产生夹紧弯曲变形，对玻璃宽度要求更低，特别有利于非全自动切割的玻璃加工，而且玻璃快速能准确到达和传送，并完成磨边、倒棱、除膜的加工，而且解决了目前市场上没有压紧玻璃装备的四边磨的现象，解决了玻璃前进动力不足，无法被加工，或无法精确到达规定的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动卧式四边磨边机的结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动卧式四边磨边机中移动部件组的结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动卧式四边磨边机中升降部件组的结构示意图。

图4为本实用新型一种全自动卧式四边磨边机中夹紧部件组的结构示意图。

图5为本实用新型一种全自动卧式四边磨边机中压紧部件组的结构示意图。

图中：1-机架体、2-传送辊、3-压紧部件组、4-夹紧部件组、5-大梁、6-升降部件组、7-移动部件组、8-齿条、9-导轨、10-导轨滑块、11-移动主安装座、12-伺服电机、13-减速机、14-齿轮、15-往复式气缸、16-气缸后安装座、17-气缸前安装座、18-升降主安装架、19-气缸顶杆、20-靠轮安装板、21-靠轮、22-压紧轮、23-压紧轮安装板、24-气缸顶出杆、25-双轴往复式气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。