[实用新型]一种新型插座自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种高自动化操作、工序集中、高效安全的新型插座自动装配机。

背景技术

在当今大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。

传统技术中的产品组装工序，普遍存在设备分散式、分离化，仅能生产单一产品，无法实现连续作业，工序相对复杂、繁琐，致使产品生产搬运与周转过程，效果不佳。

近年来，低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场的需求。如何能够改变传统方式，实现机械化自动化，从而能够减少人力成本，提高生产效率，并且实现产品质量可控性，确保产品质量，是业界的追求。

因此，开发一种能够高自动化操作、工序集中、高效安全的新型插座自动装配机，就变得较为重要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种高自动化操作、工序集中、高效安全的新型插座自动装配机，有效整合多个制程工站，减少人工的投入以起到节约人工成本、优化现手工制程存在的异常点。减少物料的搬运与周转，缩短了成品生产周期且方便于管理。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型插座自动装配机，包括一机柜，其特征在于，其包括一线材输送装置、一塑壳输送装置、一线材裁线装置、一线材沾锡装置、一线材铆端装置、一塑壳组装装置、一金针输送装置、一金针折弯装置、一CCD检测装置；所述的塑壳输送装置设置在机柜的前部，所述的线材输送装置设置在机柜的侧部，所述的机柜的中部设有一物料加工输送轨道，所述的线材裁线装置、线材沾锡装置、线材铆端装置、塑壳装配装置、金针输送装置、金针折弯装置、CCD检测装置顺序依次排列并与输送轨道相互平行设置。

所述的塑壳输送装置为塑壳振动盘。

所述的线材输送装置，包括一固定支架和多个设置在支架上的线材绕盘。

所述的机柜的侧部包括一防护罩，所述的屏蔽壳防护罩沿输送轨道长度气动装置长度设置。

所述的机柜的后部包括人机交换器、以及与CCD检测装置相连的监控显示器，在监控显示器的后部还设置一指示灯塔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效整合了多个制程工站，减少人工的投入以起到节约人工成本、优化现手工制程存在的异常点，减少了物料的搬运与周转，缩短了成品生产周期，有效的控制了库存积压的风险，且方便于管理。从而节省时间提高企业效益。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

其中：1.机柜        2.线材绕盘       3.固定支架

      4.塑壳振动盘  5.成品组装区域

      6.指示灯塔    7.显示器         8.CCD检测装置

      9.人机交换器  10.防护罩        11.加工输送轨道

      12.金针输送装置

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例的新型插座自动装配机，包括一机柜1，其包括一线材输送装置、一塑壳输送装置、一线材裁线装置、一线材沾锡装置、一线材铆端装置、一塑壳组装装置、一金针输送装置12、一金针折弯装置、一CCD检测装置；所述的塑壳输送装置设置在机柜1的前部，所述的线材输送装置设置在机柜1的侧部，所述的机柜1的中部设有一物料加工输送轨道11，所述的线材裁线装置、线材沾锡装置、线材铆端装置、塑壳装配装置、金针输送装置12、塑壳装配装置、金针折弯装置、CCD检测装置顺序依次排列并与输送轨道11相互平行设置。

所述的塑壳输送装置为塑壳振动盘4。

所述的线材输送装置，包括一固定支架3和多个设置在支架3上的线材绕盘2。

所述的机柜1的侧部包括一防护罩10，所述的防护罩10沿气动装置长度设置。

所述的机柜的后部包括人机交换器9、以及与CCD检测装置8相连的监控显示器7，在监控显示器7的后部还设置一指示灯塔6。

本实用新型通过结构优化设计，整合了多个制程工站，减少人工的投入以起到节约人工成本、优化现手工制程存在的异常点。减少了物料的搬运与周转，缩短了成品生产周期，有效的控制了库存积压的风险，且方便于管理。从而节省时间提高企业效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。