[实用新型]一种捏合装置下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捏合装置下料机构。

背景技术

在塑料生产过程中，为改进塑料的性能，要在塑料原料中添加各种辅助材料。塑料原料通常为粉末状，在生产过程中需要将塑料原料经过捏合机捏合均匀之后才能进行塑料的生产加工，捏合后的塑料原料经捏合机下料机构下落到储料料箱中。

由于捏合后的物料往往具有一定的粘合性能，在经由下料机构下料时会在下料机构的底部有粘合残留，不仅上批次物料的残留会影响下批次物料的品质，且久而久之容易越积越多而影响正常下料。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种捏合装置下料机构，以实现对下料槽内部残余物料的有效刮除。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种捏合装置下料机构，包括捏合机构，以及连接在所述捏合机构出料口位置的下料槽，所述下料槽向下倾斜设置；

所述下料槽的上盖板上沿出料方向设置有滑槽，所述下料槽的的上盖板上方设置有刮料气缸，所述刮料气缸通过导向轴安装有刮料板，所述导向轴沿所述滑槽沿所述下料槽的下料方向前后移动，并带动所述刮料板前后移动；

所述刮料板通过转轴与所述导向轴连接，且所述转轴连接至一转动气缸以实现所述刮料板的收合与展开。

其中，下料时，所述刮料板位于所述下料槽靠近所述捏合机构出料口位置处并收合贴紧所述下料槽的上盖板。

其中，刮料时，所述刮料板在所述转动气缸的作用下处于展开状态且刮料端与所述下料槽的下盖板内表面贴合，且所述刮料板的行程间距由所述下料槽的前端至后端。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种捏合装置下料机构，其通过设置由刮料气缸驱动的刮料板，可以在每次下料结束后通过刮料板将上批次残余的物料刮除并收集在残料箱内供回用，不仅保证了每批次物料的品质，且不会存在下料槽堵塞的问题，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种捏合装置下料机构的结构示意图(刮料板处于收合状态)；

图2为本实用新型实施例所公开的一种捏合装置下料机构的结构示意图(刮料板处于展开状态并位于下料槽前端)；

图3为本实用新型实施例所公开的一种捏合装置下料机构的结构示意图(刮料板处于展开状态并位于下料槽后端)。

图中数字表示：

11.捏合机构      12.下料槽        13.刮料气缸

14.导向轴        15.刮料板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的捏合装置下料机构，包括捏合机构11，以及连接在捏合机构11出料口位置的下料槽12，下料槽12向下倾斜设置；

下料槽12的上盖板上沿出料方向设置有滑槽，下料槽12的的上盖板上方设置有刮料气缸13，刮料气缸13通过导向轴14安装有刮料板15，导向轴14沿滑槽沿下料槽12的下料方向前后移动，并带动刮料板15前后移动；

刮料板15通过转轴与导向轴14连接，且转轴连接至一转动气缸以实现刮料板15的收合与展开。

其中，参考图1，下料时，刮料板15位于下料槽12靠近捏合机构11出料口位置处并收合贴紧下料槽12的上盖板。

其中，参考图2及3，刮料时，刮料板15在转动气缸的作用下处于展开状态且刮料端与下料槽12的下盖板内表面贴合，且刮料板15的行程间距由下料槽12的前端至后端。

本实用新型的工作原理：

下料时，刮料板15处于收合状态并预先通过刮料气缸13移动至下料槽12前端，即靠近捏合机构11出料口的一端；

刮料时，旋转气缸驱动刮料板15以转轴为轴心旋转展开，并确保刮料板15的刮料端与下料槽12的下盖板内表面贴合，然后通过刮料气缸13驱动导向轴14沿滑槽移动，进而驱动刮料板15由下料槽12前端刮到后端以将底部残料全部刮除干净并收集到残料箱内供回用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。