[实用新型]一种钨坩埚冷等静压压制成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种钨坩埚冷等静压压制成型的模具。

背景技术

钨坩埚是金属钨制品之一，其被广泛用于稀土冶炼、石英玻璃、电子喷涂、晶体生长等行业。目前，现有技术的钨坩埚的压制方法是：根据要生产的钨坩埚的型号尺寸选择合适的模具，该模具一般包括芯模、软模和上盖，软模套在芯模上后，其底部采用捆紧件捆紧于芯模，接着加入钨粉，用上盖封堵软模顶部开口，并用捆紧件将软模顶部捆紧于上盖。最后，将整个模具放置于冷等静压机的加压缸内进行压制，待压制完成后，再从模具中取出钨坩埚毛坯，完成整个压制过程。然而，由于软膜材质较软，在装入钨粉的过程中会向外扩张形变，导致钨粉分布不均匀，从而导致压制结束后不易脱模、加工出来的钨坩埚形状不符合要求，甚至出现表面粗糙、崩口和裂纹等不良后果，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钨坩埚冷等静压压制成型的模具，其克服了现有技术的钨坩埚成型模具所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钨坩埚冷等静压压制成型的模具，包括芯模、套在芯模外的软模、设置在软模顶部的上盖，以及用来捆紧软模顶部和底部的捆紧件；还包括一硬膜，该硬膜呈中空且上下贯通的筒状体，该硬膜套装于所述软模外，以限制所述软模向外形变。

进一步的，所述芯模包括模芯主体和设于该模芯主体底端的模台，该模台侧面周圈设有限位凸台，所述软模的底部采用所述捆紧件箍紧于模台，所述硬膜的底端周圈搭靠于限位凸台上。

进一步的，所述芯模、软模、上盖和硬膜分别呈方形形状，且所述芯模、软模、上盖和硬膜的四个侧面的交接处分别采用圆角过渡。

进一步的，所述芯模的模芯主体的四个侧面分别呈倾斜状态，且其倾斜角度为1～2°。

进一步的，所述芯模的四个侧面的交接处的圆角半径为25～35mm，所述软模的四个侧面的交接处的圆角半径为20～30mm，所述上盖的四个侧面的交接处的圆角半径为20～30mm，所述硬膜的四个侧面的交接处的圆角半径为25～45mm。

进一步的，所述硬膜的侧面上设有通孔。

进一步的，所述芯模的模台的四个侧面对应所述软模下方的位置分别设有调节孔。

进一步的，所述模台的侧面周圈对应其限位凸台上方的位置设有第一防滑结构；所述上盖的侧面周圈设有第二防滑结构。

进一步的，所述芯模采用钢材质，且其表面镀铬；所述软模和上盖均采用丁晴橡胶材质，且所述软模的厚度为7～10mm；，所述上盖的厚度为20～50mm；所述硬膜采用钢材质，且其厚度为2～3mm。

进一步的，所述上盖顶面设有操作手柄。

与现有技术的钨坩埚成型模具相比，本实用新型的有益效果是：由于设置了硬膜，且该硬膜套装于软模外，用于限制软模发生形变，使得本实用新型可以在装入钨粉的过程中利用硬膜限制软模向外扩张形变，使钨粉在软模内均匀分布，因而本实用新型加工结束后便于脱模，且所生产出来的钨坩埚毛坯尺寸均匀、内壁光洁、无崩口、无裂纹，可以达到后续加工要求，生产效率高。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种钨坩埚冷等静压压制成型的模具不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的A-A剖面示意图；

图3是本实用新型的芯模的轴向剖面示意图；

图4是本实用新型的模台对应其调节孔位置的横截面示意图；

图5是本实用新型的上盖的轴向剖视图；

图6是本实用新型加工出来的钨坩埚毛坯的轴向剖面示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图5所示，本实用新型的一种钨坩埚冷等静压压制成型的模具，包括芯模3、套在芯模3外的软模1、设置在软模1顶部的上盖4，以及用来捆紧软模1顶部和底部的捆紧件(图中未体现)；还包括一硬膜2，该硬膜2呈中空且上下贯通的筒状体，该硬膜2套装于所述软模1外，以限制所述软模1向外形变。这里，芯模3具体采用45#钢材质做调制处理，处理后硬度HRC22-HRC33，表面抛光，光洁度Ra0.8-1.6，特殊要求时，表面做镀铬处理。所述软模1和上盖4均采用丁晴橡胶材质，且所述软模1的厚度为7～10mm；，所述上盖4的厚度为20～50mm。所述硬膜2采用钢材质，其厚度为2～3mm。