[实用新型]数控机床产品平整度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床产品平整度检测装置，属于数控机床加工技术领域。

背景技术

目前，在数控机床加工过程中，对产品的检测十分重要，特别是在加工过程中，对于产品加工精密度的监控也十分关键。对于加工后产品的表面平整度的检测，大多是利用千分尺或者是百分表量取，这样无法做到全部表面的检测，这些检测方式所检测的工作量也较大，对于表面较多较大的工件的平整度检测，效率更低，因此，需要针对这些产品平整度检测方式予以改进，提高检测的效率和精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床产品平整度检测装置，以便更好地针对数控机床产品进行表面平整度检测，提高检测效率，达到更高精度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种数控机床产品平整度检测装置，包括颜料腔，颜料腔右侧设置有电机腔；颜料腔上部设置有抽液机，抽液机上部连接有出液管，出液管顶部设置有管道连接器，管道连接器中螺纹连接有喷涂管；电机腔底部设置有旋转电机，旋转电机上部设置有电机旋转轴，电机旋转轴顶部连接有承载平台；电机腔右端设置有支撑柱，支撑柱顶部连接有支撑横杆；支撑柱中部设置有固定环，固定环上部设置有下液压器，下液压器左侧设置有下液压伸缩柱，下液压伸缩柱左侧连接有侧面刮板；支撑横杆上部设置有上液压器，上液压器下部设置有上液压伸缩柱，上液压伸缩柱下部连接有水平刮板。

进一步地，喷涂管下部分别设置有左喷涂支管和右喷涂支管，左喷涂支管和右喷涂支管上均设置有阀门开关；右喷涂支管下部连接有喷涂腔；左喷涂支管侧面和喷涂腔下部均设置有多个出液孔。

进一步地，颜料腔右侧面外壁上设置有搅拌电机，搅拌电机中设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片。

进一步地，抽液机下部连接有进液管，进液管设置在搅拌轴的侧面位置。

进一步地，电机腔上部壁面上设置有轴承，电机旋转轴穿过轴承设置。

进一步地，承载平台上部放置有工件，工件两侧分别设置有固定板，固定板上设置有固定螺栓予以固定。

该实用新型中，将需要检测的工件放置在承载平台上，利用固定板及固定螺栓予以固定。然后根据需要检测的位置，抽液机利用进液管针对颜料腔中的颜料液进行抽取，然后利用喷涂管连接在出液管上部的管道连接器中，抽液机工作使得液体被抽到喷涂管中，并从左喷涂支管侧面的出液孔喷涂到工件的侧面，打开右喷涂支管上的阀门开关，喷涂液进入到右喷涂 支管及喷涂腔中，并从出液孔的细孔喷出，从而可以针对喷涂腔的上表面及侧面喷涂颜料，喷涂完后关闭抽液机并从管道连接器处移开喷涂管。然后，利用上液压器控制水平刮板升降针对上表面进行挤压颜料，利用下液压器控制下液压伸缩柱伸缩，从而使得侧面刮板向左运动，针对右侧面壁上颜料挤压。利用水平刮板和侧面刮板分别针对涂油颜料的顶面和侧面予以挤压磨合，从磨合的颜料变化来确定该处表面否该处于平整状态，一旦出现凹凸不平的情况，则从颜料颜色的变化可以判断平整度情况。旋转电机旋转，带动承载平台旋转，使得工件也旋转，便于不同角度予以检测。而搅拌轴更有助于颜料在颜料腔中被搅拌均匀后喷涂，从而提高了检查准确性和颜料供给效率。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置采用颜料喷涂以及标准件摩擦的方式，相互结合可以通过观察颜料摩擦情况，从而可以分析产品的平整度情况，使用方便，效率高，对提高产品工件的加工精度具有主要参考作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、颜料腔；2、进液管；3、搅拌叶片；4、搅拌轴；5、搅拌电机；6、承载平台；7、轴承；8、出液孔；9、电机腔；10、支撑柱；11、固定环；12、下液压器；13、下液压伸缩柱；14、侧面刮板；15、电机旋转轴；16、支撑横杆；17、水平刮板；18、喷涂管；19、上液压器；20、上液压伸缩柱；21、右喷涂支管；22、喷涂腔；23、工件；24、左喷涂支管；25、固定螺栓；26、固定板；27、管道连接器；28、出液管；29、抽液机；30、旋转电机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。