[实用新型]一种PVA吹膜机用导辊

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料吹膜设备领域，具体涉及一种PVA吹膜机用导辊。

背景技术

现有PVA吹膜机导辊在吹膜过程中存在以下问题:由于刚刚吹胀得到的PVA膜厚度薄而柔软，某些导辊稍微存在不平行或变形的问题，则容易将塑料膜拉伤，起皱，另外还会直接导致PVA膜在收料辊上缠绕的参差不齐，影响使用及美观。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种避免拉伤PVA膜、出现褶皱，保证PVA膜收料整齐的PVA吹膜机用导辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVA吹膜机用导辊，包括圆柱形辊体以及包覆于辊体外的橡胶层，所述辊体中部的直径大于辊体两端的直径，所述辊体的两端分别套设有限位装置，限位装置可沿辊体移动并通过锁紧装置固定于辊体上，所述限位装置由限位块和固定块组成，限位装置的固定块靠近辊体的端部，限位装置与辊体接触部位以及限位块远离固定块的端面上均设有防滑层，防滑层为橡胶材料制成，所述固定块的外周上设有锁紧装置，锁紧装置通过螺栓调节松紧度。

具体地，所述限位装置为圆柱形凸台，限位块的直径大于固定块的直径。

具体地，所述限位装置由橡胶材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：导辊上包覆橡胶层，防止PVA膜拉伤，中间呈拱起状，可使PVA膜通过辊体时由中间向两侧伸展，避免出现折叠、皱起；限位装置防止PVA膜左右偏移，保证PVA膜自始至终保持统一通过方向，避免收卷时PVA膜在收料辊上出现参差不齐的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型限位装置结构示意图。

图中，1、辊体，2、限位装置，3、锁紧装置，4、橡胶层，5、限位块，6、固定块，7、防滑层，8、螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，一种PVA吹膜机用导辊，包括圆柱形辊体1以及包覆于辊体1外的橡胶层4，所述辊体1中部的直径大于辊体1两端的直径，所述辊体1的两端分别套设有限位装置2，限位装置2可沿辊体1移动并通过锁紧装置3固定于辊体1上，所述限位装置2由限位块5和固定块6组成，限位装置2的固定块6靠近辊体1的端部，限位装置2与辊体1接触部位以及限位块5远离固定块6的端面上均设有防滑层7，防滑层7为橡胶材料制成，所述固定块6的外周上设有锁紧装置3，锁紧装置3通过螺栓8调节松紧度。

所述限位装置2为圆柱形凸台，限位块5的直径大于固定块6的直径。

作为优选，限位装置2由橡胶材料制成，即限位块5与固定块6均由橡胶材料一体成型，这样可省略另外加装防滑层7。

使用时，根据PVA膜的宽度调节限位装置的位置，使两限位装置的限位块之间的距离与PVA膜的宽度一致，然后拧紧锁紧装置的螺栓将限位装置固定于辊体上。吹膜过程中，PVA膜从两限位装置中间通过，由于辊体中部直径大呈拱起状，PVA膜经过辊体使会由中间向两侧伸展，从而避免出现折叠、皱起，另外，限位装置防止PVA膜左右偏移，保证PVA膜自始至终保持统一通过方向，避免收卷时PVA膜在收料辊上出现参差不齐的现象。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。