[实用新型]空冷器C型侧板有效
申请号: | 201420636372.9 | 申请日: | 2014-10-30 |
公开(公告)号: | CN204214326U | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 刘贻君;王倩;连平;于善红 | 申请(专利权)人: | 威海克莱特热能设备有限公司 |
主分类号: | F28F9/007 | 分类号: | F28F9/007 |
代理公司: | 威海科星专利事务所 37202 | 代理人: | 于涛 |
地址: | 264200 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空冷器 型侧板 | ||
技术领域
本实用新型涉及空冷式热交换器技术领域,具体的说是一种空冷器C型侧板。
背景技术
目前,现有的空冷器的构架侧板呈“工”形,且在“工”形侧板一侧固定加强筋板,在制作时,需经过切割下料、工装定位、预组装、加强筋板焊接等一系列的工序,制作工艺繁琐复杂。并且,由于侧板尺寸一般较大,制作时焊接量大,焊接后存在残余应力,容易变形,不仅影响侧板的外形尺寸和美观程度,在一定条件下还可能对侧板的强度、刚度、稳定性等造成影响。为了解决上述问题,往往需要在焊后进行应力消除、外形校正等工序,进一步增加了工艺的繁琐程度,加大了人力物力的投入。
发明内容
为了解决传统型式的侧板在制作过程存在的问题,本实用新型提出了一种新型C型钢式侧板,不仅简化了传统型式侧板的制作工艺,而且大大减少了焊接量,很大程度上提高了产品的美观程度和使用性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种空冷器C型侧板,设有侧板和加强筋板,其特征在于所述侧板是由背板、顶板、底板、上包板和下包板组成,所述背板上端与顶板垂直固定连接,下端与底板垂直固定连接,所述顶板外端与上包板垂直固定连接,所述底板外端与下包板垂直固定连接,所述上包板、顶板、背板、底板和下包板一体折弯而成“C”形,所述上包板、顶板、背板、底板和下包板的空腔内固定有加强筋板,本实用新型与传统型式的侧板相比,节省了下料工时,减少了焊接量,且成型后更加美观,无需进行外形校正。
本实用新型由于采用上述结构,在很大程度上简化了侧板制作工艺,减少焊接量,且侧板成型更好,不仅减少了作业时间,提高了生产效率,还使产品更加美观。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型的实施例的结构示意图。
附图标记:加强筋板1、背板2、顶板3、底板4、上包板5、下包板6、侧板7。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种空冷器C型侧板,设有侧板7和加强筋板1,其特征在于所述侧板是由背板2、顶板3、底板4、上包板5和下包板6组成,所述背板2上端与顶板3垂直固定连接,下端与底板4垂直固定连接,所述顶板3外端与上包板5垂直固定连接,所述底板4外端与下包板6垂直固定连接,所述上包板5、顶板3、背板2、底板4和下包板6一体折弯而成,所述上包板5、顶板3、背板2、底板4和下包板6的空腔内固定有加强筋板1,本实用新型与传统型式的侧板相比,节省了下料工时,减少了焊接量,且成型后更加美观,无需进行外形校正。
本实用新型在制作时,其制作工艺简化为下料—折弯——加强筋焊接——清渣。
本实用新型由于采用上述结构,减少了零件的数量,因而在一定程度上节省了下料工时,并且,由于C型侧板本身刚度较好,侧板制作过程焊接量少,因此侧板成型后变形小,不需进行校形处理。与传统型式的侧板相比,不仅简化了工艺,提高了生产效率,也使侧板成型更加美观,保证了空冷器构架的整体外观效果。
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