[实用新型]石油钻杆对接焊缝外翻边冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲切金属的机械装置，具体地讲，本实用新型涉及一种用于石油钻杆对接焊缝外翻边的冲切装置。

背景技术

常用石油钻杆的口径在180mm以下，长10m左右，属于一种典型的细长管构件。石油钻杆设有节联结构，即杆体一端连接公接头，另一端设有公称尺寸一致的母接头，上下节石油钻杆之间通过公母接头相接实现节联。石油钻井时，石油钻杆既要传输超大扭矩，又要承受交变载荷和接应力，为了满足工况要求，工程中应用的石油钻杆普遍采用高强度合金钢制造。石油钻杆显著的结构特征是两端接头外径大于中间杆体外径，本行业为了降低生产成本，通常采用接头与杆体分开制造，然后用摩擦焊工艺实现对接。当接头与杆体结合面高速摩擦生热熔化后，瞬间施压实现对接。对接形成的焊缝环外壁外翻，现有技术通过车削工艺去除焊缝外翻边。尽管车削工艺很容易实现去除焊缝外翻边，但是长达10m左右的石油钻杆在工序间转动、加工十分耗时、费力，直接降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术车削焊缝外翻边效率低下的问题，提出一种石油钻杆对接焊缝外翻边冲切装置，该装置结构简单，操作便捷，配套在正火工位上充分利用金属加热后红软特性，就近高效去除焊缝外翻边，可省去工序间的转运，节省辅助工时，大大提高生产效率。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

石油钻杆对接焊缝外翻边冲切装置，它包括上基座、动力缸、筒形刀、管套和下基座。其改进之处在于：所述上基座和下基座分别定位连接在卧姿工件的上部和下部，上基座朝下的一面和下基座朝上的一面均设有与工件同轴向的轨道槽。所述动力缸悬置在上基座朝下的端面上，可沿内置轨道槽左右移动。所述筒形刀为对开结构的圆形刀具，它由内孔半径尺寸相同的上筒刀和下筒刀组成。筒形刀内孔与工件的杆体外壁间隙配合，侧面朝向工件焊缝外翻边的一端设有按等分和高矮错开排列的刀口，刀口斜置角为锐角。上筒刀顶部与动力缸的活塞杆相连续，构成上筒刀随动力缸的活塞杆上下伸缩结构，下筒刀底部沿下基座内置轨道槽左右移动。所述管套为圆形管，位于筒形刀之后的管套与工件杆体外壁间隙配合，由配套动力装置牵动的管套沿工件杆体外壁驱动筒形刀冲切焊缝外翻边。

作为进一步改进方案，所述筒形刀设有4～8等分按高矮错开排列的刀口，上筒刀和下筒刀各设一半数量的刀口，刀口高矮差8～16mm。

作为进一步改进方案，所述筒形刀的刀口斜置角度为15⁰～30⁰。

作为进一步改进方案，所述动力缸为液压缸或气压缸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、外翻边冲切装置，结构简单，操作便捷，加工质量稳定；

2、在正火工位上配置外翻边冲切装置，充分利用金属加热后红软特性，就近作业减少工序间的转运，节省辅助工时；

3、筒形刀按等分错开设置高矮刀口，顺序冲切除需冲击力小外，最重要的是焊缝外翻边被分段切碎，碎切屑易从钻杆上清除。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是筒形刀的结构示意图，图中展示的实施例设有6等分按高矮错开排列的刀口。

图3是图2的侧视图。

图4是图2A-A向视图，展示上筒刀设一高两矮刀口。

图5是图2B-B向视图，展示下筒刀设两矮一高刀口。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。