[实用新型]一种冰箱蒸发器

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种冰箱蒸发器，是为了提高冰箱冷冻室温度均匀性，减少冷冻室结霜时使用。

背景技术：

目前冰箱冷冻室大多采用缠胆式蒸发器，将圆管缠绕在内胆外部用铝胶带箔进行固定，或采用丝管蒸发器直接放在冰箱内胆内部。丝管式蒸发器由于是放在冰箱内部要占用约20%的室内有效面积，使冰箱内的容积只能按照固定的区域进行划分；缠胆式蒸发器虽能解决上述问题，但是在缠胆时圆管只有很小的一部分与内胆进行接触，由于接触面积小，采用铝箔胶带固定容易造成管路和内胆在冰箱发泡时脱离，造成制冷不良，而且普通缠胆采用铝管制冷剂流过90%以上的面积无法与内胆接触，由于内胆换热面积较小，严重降低了传热面积，要达到相同的制冷效果就需要较大的传热温差，而较大的传热温差容易造成管路与内胆接触的部位在制冷时由于温度过低而形成霜带，由于以上描述的丝管式蒸发器和缠胆式蒸发器均采用圆管，圆管中心位置由于离管壁较远，缺失扰动，容易形成层流，换热系数一直停留在较低的层面，对材料造成巨大的浪费。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种提高有效换热面积和换热系数，增加导热面积的一种冰箱蒸发器。

本实用新型的任务是这样完成的，一种冰箱蒸发器，其特征在于：蒸发器盘管的形状为扁管，扁管内部通道里设置有孔，扁管的宽度大于扁管的高度，所述的扁管与内胆接触的这个面上涂有导热胶，涂胶后的扁管直接盘绕在内胆的外侧。所述的扁管内部通道里设置的孔形状为矩形、圆形；所述的扁管宽度大与扁管高度3倍以上。所述的扁管里设置的孔是间隔均匀设置在扁管内部的通道里。

本实用新型具有以下效果：本技术方案真正实现了蒸发管和内胆直接的面接触，接触面积较传统的圆管增加60%以上，由于换热面积增大，使换热量得到大幅提升，换热系数的增大在相同面积的情况下能够获得更多的制冷量，换热更均匀，同时又解决了普通缠胆蒸发器因圆管和内胆接触面积较小，容易造成发泡时管路和内胆脱离的问题。

附图说明：

图1是扁管的截面示意图；图2是扁管实施方式的截面图；图3是扁管另一个实施方式的截面图；图4是扁管涂胶后的结构示意图；图5是蒸发器的结构示意图。

具体实施方式：

本技术方案是采用扁管作为蒸发器的盘管，通过缠绕方式将扁管缠绕在内胆外侧形成蒸发器，由于扁管和蒸发器接触面很大，不需要再对管路进行覆铝箔便能将管路和内胆固定牢固。具体实施例如图2、图3、图4所示，扁管1作为蒸发器的盘管，扁管内部通道里间隔设置有孔2，孔的形状可以是矩形孔2，如图2所示，或圆形孔3，如图3所示，制冷剂是通过扁管内部设置的孔流动，所述的扁管的宽度大于扁管的高度约3倍以上，由于扁管的宽度大于扁管的高度，冷媒流动时不容易形成边界层，换热系数的增大在相同面积的情况下能够获得更多的制冷量，在所述的扁管与内胆接触的这个面上涂有导热胶4，如图4所示，导热胶可采用导热硅胶等，由多种有机材料和无机材料组成，涂胶后的扁管通过缠胆机直接盘绕在内胆5的外侧形成蒸发器如图5所示，由于扁管和蒸发器接触面很大，不再需要对管路进行覆铝箔，便能将管路和内胆固定牢固，而且扁管根据产品的需要可采用多种截面形成，且冰箱内部空间可以任意调整。