[实用新型]抗冲击混杂复合材料层合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗冲击混杂复合材料层合板，尤其涉及一种碳/玻璃纤维混杂复合材料层合板。

背景技术

碳纤维(CF)复合材料具有高比强度和高比模量，密度小，耐高温，耐疲劳，抗腐蚀、热膨胀系数低等，但碳纤维最大的缺点是断裂延伸率低，在遭受冲击后容易引起损伤，剩余压缩强度明显降低，这导致其复合材料制品或结构的耐冲击的能力极差。

玻璃纤维(GF)的抗拉强度和弹性模量虽相对较低，但延伸率高，吸收振动和冲击能量的性能较好，价格低廉。玻璃钢的最大缺点是刚性差，弹性模量小。所以，玻璃钢构件往往是强度有余而刚度不够，很容易产生变形。

与本实用新型相关的现有技术请参考2014年5月7日公开的CN103772794A，2013年10月23日公开的CN103361880A，2010年06月16日公开的CN101736480A，及2010年06月16日CN101736480A专利申请，这些专利申请文献公开的高强度复合材料层合板的生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种抗冲击混杂复合材料层合板，其不仅具有高的强度和耐冲击性能，而且成本相对于其他高强度复合材料层合板大大降低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种抗冲击混杂复合材料层合板，其由碳纤维与玻璃纤维混杂形成，其中 所述抗冲击混杂复合材料层合板由碳纤维和玻璃纤维铺层形成，所述抗冲击混杂复合材料层合板包括第一碳纤维铺层、铺设在第一碳纤维铺层上的第一玻璃纤维铺层、铺设在第一玻璃纤维铺层上的第二碳纤维铺层、铺设在第二碳纤维铺层上的第二玻璃纤维铺层，铺设在第二玻璃纤维铺层上的第三碳纤维铺层。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：碳纤维与玻璃纤维混杂可以发挥两种材料的优点，大大提高层合板的冲击韧性，得到模量、强度和韧性兼顾的混杂复合材料层合板，这样的复合板可以吸收更多的能量，冲击强度和断裂韧性显著提高；另外还有如下额外效果：相对于碳、硼纤维和碳化硅复合材料，混杂材料成本明显下降。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述第一碳纤维铺层的厚度为25.6mm。

进一步地，所述第一玻璃纤维铺层的厚度为25.6mm。

进一步地，所述第二碳纤维铺层的厚度为25.6mm。

进一步地，所述第二玻璃纤维铺层的厚度为25.6mm。

进一步地，所述第三碳纤维铺层的厚度为25.6mm。

进一步地，所述碳纤维包括8层铺层，所述玻璃纤维设有8层铺层，所述碳纤维的8层铺层和玻璃纤维的8层铺层对称交替铺设。

进一步地，所述碳纤维具有碳纤，所述玻璃纤维具有玻纤，所述碳纤与玻纤的比例为8：8。

进一步地，所述碳纤纤维的铺层在最外层。

附图说明

图1是符合本实用新型抗冲击混杂复合材料层合板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，为符合本实用新型的一种抗冲击混杂复合材料层合100，其由碳纤维与玻璃纤维混杂形成。所述抗冲击混杂复合材料层合板100由碳纤维和玻璃纤维铺层形成，所述抗冲击混杂复合材料层合100包括第一碳纤维铺层11、铺设在第一碳纤维铺层11上的第一玻璃纤维铺层21、铺设在第一玻璃纤维铺层21上的第二碳纤维铺层12、铺设在第二碳纤维铺层12上的第二玻璃纤维铺层22，铺设在第二玻璃纤维铺层22上的第三碳纤维铺层13。

所述第一碳纤维铺层11的厚度为25.6mm。所述第一玻璃纤维铺层21的厚度为25.6mm。所述第二碳纤维铺层12的厚度为25.6mm。所述第二玻璃纤维铺层22的厚度为25.6mm。所述第三碳纤维铺层13的厚度为25.6mm。所述碳纤维具有碳纤110，所述玻璃纤维具有玻纤220。

图中示出了碳纤维共铺3层，玻璃纤维共铺2层的实施例。当然最佳的抗冲击混杂复合材料层合100是：碳纤维包括8层铺层，玻璃纤维设有8层铺层，所述碳纤维的8层铺层和玻璃纤维的8层铺层对称交替铺设。所述碳纤维具有碳纤110，所述玻璃纤维具有玻纤220，所述碳纤110与玻纤220的比例为8：8。所述碳纤纤维的铺层在最外层。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。