[实用新型]一种改良型高效散热涂胶辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备领域，具体为一种改良型高效散热涂胶辊。

背景技术

瓦楞纸板单面机一般结构由导纸辊、预热辊、上下瓦楞辊、压力辊、加压气缸、下预热辊、下预热辊组成的成型复合装置和包括涂胶辊、匀胶辊、浆盘等的涂胶机构组成。　瓦楞原纸经导纸辊调节张力，上预热辊控制湿度，滑过上瓦楞辊楞顶进入加热的上下瓦楞辊之间的瓦楞状通道，在两辊中心连线上的啮合点处受压熨烫成型后，紧贴在下瓦楞辊楞型上运行至涂胶辊与下瓦楞辊的中心连线处，由被刮胶辊刮去多余胶水后在表面形成一层均匀胶膜的涂胶辊对瓦楞纸楞顶处均匀地涂上胶水。施胶后的瓦楞纸随着下瓦楞辊继续运转，其间的胶水受热逐渐糊化，在下瓦楞辊与压力辊中心连线处，与经过两根预热辊控制湿度后到达压力辊的面纸进行热压复合干燥，由此生产出各种楞型的二层瓦楞纸板；因此涂胶辊与下瓦楞辊之间必须有均匀的间隙才能保证对瓦楞纸楞顶处均匀地涂上胶水；因为下瓦楞辊是没有中高的，它的齿顶母线与轴线是平行的，而涂胶辊的母线也必须与其轴线平行，为此目前单面机上胶系统采用涂胶辊和刮胶辊配合使用，通过装在刮胶辊上的偏心套来调整涂胶辊与刮胶辊之间的间隙及平行度，保证被刮胶辊刮去多余胶水后在表面形成一层均匀胶膜的涂胶辊对瓦楞纸楞顶处均匀地涂上胶水；

目前胶水辊采用附图1（图中1-轴头，2-筒体）的结构，该结构是一个筒体和两个轴头，通过热套焊接加工而成，表面根据不同的使用要求磙成各式网纹；该结构的表面径向跳动达0.03mm，结构简单，易加工、成本低从而得到广泛应用。目前的涂胶辊结构存在的缺点：随着单面机的运行速度越来越快，由以前的50～60 m/min,发展到现在高达450m/min，常规运行速度达200m/min，这样瓦楞生产需要的热量也就越高，瓦楞辊的表面温度高达160～2000C ，而且由于生产的需要，瓦楞纸板的门幅经常在0.5～1倍的门幅之间切换，这样涂胶辊上胶长度也在0.5～1倍的门幅之间切换， 当瓦楞辊在生产小于1倍的门幅生产时，由于整个瓦楞辊是靠饱和蒸汽供热，热交换快，即使瓦楞纸会带走部分热量，但是没有工作的辊面和工作辊面温度相差不大，温差在10～200C之间，而瓦楞辊是采用CrMo钢，热膨胀比较小，热稳定性高，因此瓦楞辊尺寸几乎无变化；但是涂胶辊与下瓦辊靠近，下瓦楞辊的热量会传到涂胶辊上，会使涂胶辊温度升高，而胶盘内的胶水温度一般在10～200C之间，当生产小于1倍的门幅时，涂胶辊的工作面由于胶水的覆盖，温度几乎跟胶水温度相同不大于300C，而非工作面温度可能达到800C，这样工作面和非工作面温差达500C，这样就存在以下缺点：

1、涂胶辊两边膨胀大，导致涂胶辊与下辊出现接触，由于瓦楞辊的耐磨性比涂胶辊大的多，会导致涂胶辊被磨损，将涂胶辊表面的网纹磨掉，当生产更大的门幅时会出现，磨损部位上胶不良或无胶水的现象，导致纸板不能使用，而被迫更换涂胶辊；

2、长时间的磨损也会使瓦楞辊的表面涂层磨掉，导致瓦楞辊楞型成型不良，而被迫更换瓦楞辊；

3、温度过高，使胶盘里的胶水容易变稠，而导致胶水更换频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良型高效散热涂胶辊，使得无论涂胶辊上胶长度怎么在0.5～1倍的门幅之间切换，涂胶辊的表面温度恒定在一定范围内，不会大于30⁰C，而且通过温度传感器和微型水泵的设置，实时监测涂胶辊内循环冷却水的温度，及时做出调整，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改良型高效散热涂胶辊，包括中空的圆筒体和与筒体两端固定密封连接的轴头，筒体和轴头是通过热套焊接而成，在轴头的外端面上设有环形凹槽，在凹槽内均匀分布有注液孔，这些注液孔内有一个设有喷嘴并与外部连通，其余的注液孔用封头端面密封，在所述轴头内侧、喷嘴的下方位置设有一安装腔，在安装内设置一微型水泵，该微型水泵的进水端和出水端与注液孔连通，所述的喷嘴安装在微型水泵的金属端与出水端之间的输送通道上；在经封头密封的注液孔中，其中一注液孔内设置有温度传感器，该温度传感器的外端穿过封头与固定在注液孔外侧的PLC控制器连接；所述筒体两端轴头上与外部连通的注液口位置相对应；在筒体内设有一密闭中空内胆，内胆两端通过环形管板与筒体的内壁固定连接，环形管板的内环套设在内胆上，并与内胆表面焊接固定，在环形管板的圆环面上均匀分布有通孔；所述内胆的长度与端面直径均比筒体的长度与端面直径小，内胆的外壁与筒体的内壁间形成一个注液空间。

进一步的，所述的微型水泵与PLC控制器均连接有外置供电电源。