[实用新型]一种自动贴膜机治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴膜机治具，属于自动化生产技术领域。

背景技术

电子产品在生产过程中常有多道贴膜工序，以起到保护产品或提高产品性能的作用。系统化的贴膜包括取料、撕膜（背胶）、贴泡棉、贴膜片、收料等多道工序，现有技术中一般由多名操作人员流水线完成，人力成本相当大，而且人工容易产生疲劳，导致操作失误，产品质量不稳定。鉴于此，迫切需要一种取而代之的自动化设备。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动贴膜机治具，节省人力同时还能提高产品质量的稳定性。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动贴膜机治具，包括一工作台，所述工作台上按照物料流向依次设置有取料移载工位、撕膜工位、贴泡棉工位、贴膜片工位及成品收料工位，所述取料移载工位包括：放料盒和用于从放料盒内取料并送至撕膜工位的第一移载机构；所述撕膜工位包括：第一载台、撕膜机构和用于将物料从撕膜工位移至贴泡棉工位的第二移载机构；所述贴泡棉工位包括：第二载台和用于将物料从贴泡棉工位移至贴膜片工位的第三移载机构；所述贴膜片工位包括：第三载台、贴片机构和用于将物料从贴膜片工位移至成品收料工位的第四移载机构；所述第一移载机构、第二移载机构、第三移载机构和第四移载机构均包括：吸附物料的吸嘴和带动吸嘴上下运动的升降气缸，四个升降气缸安装于同一固定板上，所述工作台上还滑动连接一安装架，所述固定板滑动连接于安装架上。

进一步地，前述第一载台、第二载台和第三载台上均形成有若干个真空吸孔以固定产品。

前述第一载台、第二载台和第三载台上还形成有多个用于定位产品的定位凸台。

具体地，前述撕膜机构包括：夹爪、驱动夹爪放松或夹紧物料的夹紧气缸、实现撕膜的黏滚轮以及一带动黏滚轮滚动的支架，所述工作台上形成一供支架滑动的滑槽。

进一步地，前述第一载台和第二载台之间还设有一膜回收盒。

具体地，前述贴片机构包括：膜片放置盒和膜片抓取吸嘴，所述膜片抓取吸嘴设置于一底座上，所述底座能够相对于工作台滑动从而将膜片送至待贴膜的物料上。

更进一步地，前述贴片机构还包括：用于将膜片压紧的硅胶滚轮。

进一步地，前述第一载台、第二载台和第三载台上方均安装有CCD。

具体地，前述成品收料工位为一成品回收盒。

此外，在前述工作台上形成一通槽，所述成品回收盒设置于通槽下方。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的自动贴膜机治具，设置了5个不同的工位，实现了自动化设备的流水线贴膜操作，完全解放了人力，提高了生产效率，同时还获得了更加稳定的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的自动贴膜机治具的一个优选实施例的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、工作台，2、放料盒，3、第一移载机构，4、第一载台，5、第二移载机构，6、 第二载台，7、第三移载机构，8、第三载台，9、第四移载机构，10、成品回收盒，11、夹紧气缸，12、黏滚轮，13、支架，14、滑槽，15、膜回收盒，16、膜片放置盒，17、膜片抓取吸嘴，18、底座，19、硅胶滚轮，20、CCD，21、吸嘴，22、升降气缸，23、固定板，24、安装架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型的一种自动贴膜机治具包括一工作台1，在工作台1上按照物料流向依次设置有取料移载工位、撕膜工位、贴泡棉工位、贴膜片工位及成品收料工位。其中，取料移载工位实现拿取物料并将物料转移至撕膜工位，包括：放料盒2和第一移载机构3；撕膜工位实现将物料的背胶撕去，包括：第一载台4、撕膜机构和用于将物料从撕膜工位移至贴泡棉工位的第二移载机构5；贴泡棉工位实现在物料上贴一层泡棉，包括：第二载台6和用于将物料从贴泡棉工位移至贴膜片工位的第三移载机构7；贴膜片工位实现在物料上贴保护膜，包括：第三载台8、贴片机构和用于将物料从贴膜片工位移至成品收料工位的第四移载机构9；成品收料工位为一成品回收盒10，在前述工作台1上形成一通槽，成品回收盒10设置于通槽下方。