[实用新型]一种用于速生林重组竹木成型设备的穿销导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及速生林重组竹木成型机械设备，具体涉及一种用于速生林重组竹木成型设备的穿销导向机构。

背景技术

现有生产制造木质整体方料时，需要将经开片碾压的竹丝、木丝、或经旋切疏解的木单板、木单板条等经过浸胶后，用压力机经压将其压缩到U型锁具中，在U型锁具的上方开口处放置用来压住物料，防止其膨胀回弹盖板，在U型锁具两侧设置前后两排相对的锁孔，销柱分别穿过锁具上前后两排锁孔来压住固定盖板，待经固化房高温，胶粘剂被固化，所有浸胶集成材牢固地粘结成一个无回弹的整体方料后，再卸掉锁紧的销柱及盖板。现有的工厂生产方式是，仅在U型锁具一侧设置推销液压油缸及推杆，当液压油缸工作向外输出推力时，通过推杆可把销柱推进到一排对应的锁具前排锁孔中，见图1所示。在对销柱推进过程中，由于此时机体装置本身有对销柱的导向作用，销柱此时很容易穿过锁具前排锁孔中。其存在的技术问题是：销柱在进入锁具前排锁孔后失去导向制约。

由于压力机压头倒U型孔槽宽度与高度都必须与销柱周围预留一定的间隙，以缓冲压头运动过程中存在不可避免的摆动量，故压力机压头的倒U型孔槽不能对销柱导向，见图2所示，因此在销柱进入锁具前排锁孔后，进入锁具的销柱部分就失去导向制约，很难保证所有销柱在每次穿销动作时能顺利地穿过锁具另一侧上设置的后排锁孔中，导致销柱倾斜顶到锁具侧壁上，不但影响工作，且容易对锁具造成损坏变形。另外，因盖板与锁具制造精度所限及长久使用会磨损或变形，物料盖板两侧与锁具侧壁不可避免会出现缝隙，物料在压缩过程中会从缝隙中漏出，引起对销柱的穿入阻碍，产生对销柱进入锁具后锁孔时的导偏作用。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刚性销柱导向机构，保证销柱进入锁具前后两排锁孔时，能够顺利且准确穿入。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：包括能够输出力矩的推销驱动装置，与推销驱动装置相连接的推杆，销柱，开有前后两排锁孔的锁具，在锁具非推销驱动装置的一侧另外设置导向驱动装置，该导向驱动装置连接导向杆，设置固定的固定式导向件，该固定式导向件能使导向杆沿其做轴向直线移动，导向杆在运动后能够穿过锁具的锁孔与销柱紧密接触。

采用上述技术方案后，其特点在于：在推销驱动装置工作之前，导向驱动装置工作，推动导向杆穿过锁具与销柱接触后，推销驱动装置施力前进，推动销柱克服导向杆反作用力向锁具方向运动，使销柱穿入锁具前后两排锁孔中。

优选的，导向杆为空心结构的管状，其杆壁上开有通孔，固定式导向件一端固定，另一端通过通孔设置于导向杆内，该导向杆通过通孔能够沿固定式导向件做轴向直线移动。采取此种结构，导向杆在固定式导向件的导向下，能够保证导向杆沿其轴向做直线往复移动，顺利穿入锁具与销柱一端接触并返回起始位置。

优选的，固定式导向件未固定一端可沿导向杆管心内部轴向延伸，例如可设为L形，以保证销柱在导向到一定位置时的准确定位。

优选的，固定式导向件为套在导向杆上的套管。采取此种外部导向套与导向杆的结构配合，也能保证导向杆在导向销柱的过程中沿直线做往复移动。

优选的，销柱任何一端或两端可设置成锥形凸尖或锥形凹陷形，推杆的顶推端与导向杆的导向端设置成与销柱任何一端或两端相配合的锥形凸尖或锥形凹陷形。由于销柱在穿入锁具运动过程中，其两端分别与推杆与导向杆接触受力，采用此种设计，销柱与推杆、导向杆之间相互定心定位作用而不会滑偏脱离。

优选的，导向杆的导向端端面设有锯齿。该设计目的在于，导向驱动装置驱动导向杆前进穿过锁具过程中，遇到盖板两侧与锁具侧壁缝隙残留或漏出的物料对其阻碍时，可利用锯齿将其割断处理掉，以消除穿入阻碍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过另行设置导向驱动装置及导向杆、固定式导向件等装置，销柱在穿入设有前后两排锁孔的锁具时，能够准确无误，解决了销柱穿入导偏及产生的对锁具的损害变形的技术问题，大大提高了竹木成型机械设备的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的现有技术；

图2 是沿图1中 C-C线的剖视图；

图3 是本实用新型导向动作开始时状态示意图；

图4 是本实用新型导向动作中工作状态示意图；

图5 是本实用新型导向动作完成结束时状态示意图；

图6 是图3中A处固定式导向件及导向杆导向端局部放大示意图；

图7 是沿图6 中B-B线的剖视图；

图8 是为管状固定式导向件与导向杆配合状态时的剖视图。