[实用新型]一体化注塑面状发热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及发热装置，特别是一种一体化注塑面状发热体。

背景技术

现有的发热体，结构都是分层式的，把发热导体部分经过绝缘，加工形成面状发热体，比如电热膜或发热线绕成的平面。然后再在这个面状发热体的上面和下面加上外观绝缘层，外观绝缘层的作用既是美观作用，又是产品的支架层，形成了一个完整的产品。这样，产品就是多层结构（三层以上），层之间通过胶水粘接，或者缝纫连接等方式结构在一起。

这样多层级结构的发热体，具有以下几个方面的不足和缺点：

1、生产速度慢。由于是将多层结构通过胶水或缝纫等方式结合固定，所以生产工序较多，生产效率较低，生产一个产品需要的时间较多。

2、防水性不强。这种多层结构的结合，不可能做到防水，由于此类产品在使用过程中很多情况下是有触碰到水的可能，就会有漏电的危险。

3、硬度不够，容易刺破，安全隐患大。通常的上下绝缘外观层都是使用强度不大的材料制作，比如皮革、无纺布、布料、橡胶或薄木板层等材料，如果遇到尖锐硬物的冲刺，很容易刺穿刺破，到达内部的发热体电路，就有安全隐患。

4、成本高。由于多层的材料成本，较多的用料，物料成本较高。有的产品为了安全起见，改为使用24V安全电压供电，又要增加了变压器等配件，成本更高。另外由于生产速度慢，单品人工也会会较高，导致整体的成本较高。

5、标准化不强，质量无保障。此类产品多为手工操作，就会导致产品标准化不强，人为操作的因素较多，产品的品质就不能保障。

6、寿命低。多层结构的外观绝缘层，都是强度不大的材料，一般都较容易损坏，所以产品寿命多为不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化注塑面状发热体。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种一体化注塑面状发热体，它包括面状发热体，面状发热体外包外层塑料，并经一体化注塑成型，所述的面状发热体外接电源线。

作为本方案的进一步优化，所述的外层塑料一侧边设有与面状发热体连接的插座，另一侧边设有与插座匹配并与面状发热体连接的插头，面状发热体通过插座外接电源线。

作为本方案的进一步优化，所述的面状发热体为发热线或电热膜。

作为本方案的进一步优化，所述的电热膜与外层塑料之间设有绝缘层。

作为本方案的进一步优化，所述的电热膜非电路部位设有开孔。

　　作为本方案的进一步优化，所述的外层塑料上下表面设有突起的加强筋。

本实用新型一体化注塑面状发热体，使用最优化的结构设计，使用创新的生产工艺，使发热体注塑包裹在塑料内部，形成一体化的注塑发热结构。此发明好处非常多，优点明显，用途极广。

1、生产效率极高。由于使用注塑的方式把发热体包裹在内部，注塑之后即为成品，所以生产效率非常高。

2、使用安全，无漏电隐患。外层注塑的塑料，非常坚硬，一体化的结合结构，不会破损，不再存在被硬物刺穿而漏电的风险。

3、全封闭结构，全防水，防水等级到达顶级。发热体带电部分，全部都被注塑的塑料包围在内部，完全与外部隔离，完全防水。

4、标准化生产，产品外观统一。注塑需要开设模具，所有的产品按照模具生产，外观统一，生产标准化。

5、对电源要求变低。220V直接供电，无需再使用安全电压供电，无需复杂的电路设计，无需另加变压器或开关电源。

6、成本大幅下降。由于材料减少，外层只有塑料一样材料，塑料成本并不高。减少了变压器的成本，再加上人工的降低，综合总成本大幅下降。

7、质量更有保障。标准化的生产，减少过多的手工操作，降低质量风险。一体化的注塑结构设计，质量更优。

8、外观更完美。一体化注塑出来的发热体，看不到有分层，看不到缝隙，看到的是科技型的发热产品。

9、使用寿命增加。发热体的使用寿命决定于两方面，一是发热体本身，二是外层结构。发热体在相同的情况下，一体化注塑的外层机构很难损坏，寿命更有保证。

10、用途广泛，效益极大。本发明的用途非常广泛，很多日常取暖用品均可使用本技术，大量的远红外保健的发热体也可使用本技术，是同类产品的里程碑式产品。本发明为社会带来极大的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例一结构示意图；

图3为本实用新型实施例二结构示意图；