[实用新型]真空阀填料密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于带有填料函的阀门技术领域。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门一般包括阀座、阀盖、阀芯和阀杆，阀座和阀盖连接形成容纳阀芯的腔室，阀杆外端接动力机构，阀杆内端贯穿阀盖与阀芯连接，阀杆带动阀芯上下移动使得阀门逐渐打开和关闭。 阀杆为了不使阀体内的介质外泄，处于运动状态中的阀杆需要与阀盖进行动密封。阀杆的密封通常采用填料函的形式，填料函内部放置填料。

现有的填料函通常为压盖式，包括填料压盖、活节螺栓、填料垫，填料压盖与阀盖通过活节螺栓连接，但是真空阀对密封性的要求比普通阀门要求更高，现有的填料函采用单个V形填料的径向膨胀实现对阀杆的压紧，其缺点在于：填料函装入阀盖时通常都是由上至下装入，这时V形填料的V交开口方向如果与装入方向相同，V角没有完全张开，V形填料在轴向上出现间隙，影响真空阀填料密封结构的密封性能，而实际上很多工人在操作时都会装错方向。另外，现有的填料材料均为固态，如石棉、石墨等，尤其是石棉或其他的编织填料总会出现微小的界面间隙，很有可能导致逸散性泄露，最终影响真空阀的真空度。 

实用新型内容

本实用新型意在提供一种气密性较好、不限制对填料函装入方式的真空阀填料密封结构。

本方案中的真空阀填料密封结构，包括封闭阀盖填料腔上端口的填料压盖，所述填料压盖的内壁开有密封凹槽，该密封凹槽内安装有O型密封圈；填料腔的底部设置有底垫，填料压盖与底垫之间依次设置有第一衬垫、第一V形填料第二衬垫、隔环、第三衬垫、第二V形填料和第四衬垫，第一V形填料和第二V形填料的V角开口方向相反，隔环处设置填充有密封剂。

本实用新型的有益效果：在填料压盖的内壁上设置了O型密封圈，在阀杆和填料压盖之间起到了良好的密封左右，防止阀杆在运动过程中将介质带到填料压盖处并发生泄露；第一V形填料和第二V形填料的V角开口方向相反，所以不管填料函从阀杆的任一端装入填料腔中，都能保证至少有一个V形填料的V角完全张开，不会出现轴向间隙，工人装入填料时不会出错； 另外，V形填料具有一定的弹性，可以在径向上压紧阀杆，使得阀杆在运动过程中能够良好的动密封。另外，在隔环处设置填充有密封剂，提高了填料结构气密性。

进一步地，所述第一V形填料的V角朝上、第二V形填料的V角朝下，避免了工人因为装错V形填料方向而导致的V角无法张开出现轴向间隙。

进一步地，所述第一V形填料和第二V形填料均为四氟填料，四氟填料具有良好的抗腐蚀性，可以防止因为腐蚀而导致填料密封出现逸散性泄露的情况；

进一步地，所述密封剂为聚硫密封剂，具有良好的气密性和防水性。

附图说明

图1为本实用新型真空阀填料密封结构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1-填料压盖、2-O型密封圈、3-第一衬垫、4-第一V形四氟填料、5-第二衬垫、6-隔环、7-第三衬垫、8-第二V形四氟填料、9-第四衬垫、10-底垫、11-阀杆。

实施例基本如附图所示：真空阀填料密封结构，位于阀盖的填料腔内，阀杆11轴向贯穿该填料腔。本实施例中的真空阀填料密封结构，包括填料压盖1，填料压盖1位于填料腔的上端口并将该上端口封闭，填料压盖1只留下供阀杆11运动的阀杆孔，填料压盖1的阀杆孔内壁开有密封的凹槽，该凹槽内装入O型密封圈2。

填料腔的底部安装有底垫10，填料压盖1与底垫10之间依次设置有第一衬垫3、第一V形四氟填料4、第二衬垫5、隔环6、第三衬垫7、第二V形四氟填料8和第四衬垫9，第一V形四氟填料4的V角朝上、第二V形四氟填料8的V角朝下。隔环6位于第二衬垫5和第三衬垫7之间，使得填料压盖1的轴向压力均匀地分步在填料上防止因为填料部分过长，填料压盖1的压力使得填料部分发生弯曲。隔环6位于第二衬垫5和第三衬垫7之间，填充注入聚硫密封剂，可以提高填料部分的气密性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。