[实用新型]齿轮装夹定位盘

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工装技术领域，具体的为一种齿轮装夹定位盘。

背景技术

现有的一些齿轮采用铸造工艺制作而成，为了达到设计的精度，对齿轮的铸造模具的要求非常高，特别的，齿轮的中心一般设有中心孔，且齿轮中心孔与齿轮分度圆之间的同轴度要求很高，现有的铸造齿轮一般无法满足该同轴度的要求，需要采用车削等加工方式再次加工中心孔才能实现。在车削加工齿轮中心孔时，需要采用工装夹具将齿轮装夹固定，然而，现有的工装夹具要么结构复杂，操作不便，要么其装夹基准即为齿轮中心孔，无法满足齿轮分度圆与中心孔之间的同轴定位要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种齿轮装夹定位盘，不仅结构简单，而且能够满足齿轮中心孔加工时的装夹定位要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮装夹定位盘，包括定位盘本体，所述定位盘本体上设有用于装夹定位齿轮的定位孔，所述定位孔以齿轮的大径为直径，并在其侧壁设有至少三段圆弧凹槽，所有所述圆弧凹槽的圆心均位于以所述定位孔中心为圆心的同一个圆周上，且所有所述圆弧凹槽的曲率半径相等。

进一步，相邻两个所述圆弧凹槽的最大深度位置相对于所述定位孔的中心所占的机械角度等于齿轮相邻两个齿槽所占机械角度的整数倍。

进一步，所述定位孔的侧壁上设有三段圆弧凹槽。

进一步，所述圆弧凹槽的曲率半径小于等于齿轮的大径，且所述圆弧凹槽的最大深度等于所述圆周直径的1/4-2/3。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的齿轮装夹定位盘，通过在定位孔的侧壁上设置圆弧凹槽，使用时，将齿轮置于定位孔内，在圆弧凹槽的最大深度位置处与齿轮的齿槽之间放置一根圆柱杆，转动齿轮，待圆柱杆分别与圆弧凹槽和齿槽的两侧壁卡紧，即实现了齿轮的装夹固定，并使齿轮的节圆圆心与定位孔的中心对齐，如此，将定位盘固定后，即可利用车削等加工方式加工齿轮的中心孔，且能够保证齿轮中心孔与齿轮分度圆的同轴定位，能够满足齿轮中心孔加工时的装夹定位要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型齿轮装夹定位盘实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为利用本实施例齿轮装夹定位盘装夹齿轮时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型齿轮装夹定位盘实施例的结构示意图。本实施例的齿轮装夹定位盘，包括定位盘本体1，所述定位盘本体1上设有用于装夹定位齿轮的定位孔2，定位孔2以齿轮4的大径R₀为直径，并在其侧壁设有至少三段圆弧凹槽3，所有圆弧凹槽3的圆心均位于以定位孔2中心为圆心的同一个圆周4上，且所有圆弧凹槽3的曲率半径相等。

进一步，相邻两个圆弧凹槽3的最大深度位置A₁和A₂相对于定位孔2的中心所占的机械角度α等于齿轮相邻两个齿槽所占机械角度β的整数倍，能够保证齿轮在装夹固定后的节圆圆心与定位孔的中心重合，提高定位精度。

本实施例的定位孔2的侧壁上设有三段圆弧凹槽3，圆弧凹槽3的曲率半径R₁小于等于齿轮的大径R₀，且圆弧凹槽3的最大深度等于圆周直径D的1/4-2/3，可使圆弧凹槽3的深度变化更加平稳，圆弧凹槽3所占的机械角度更大，便于齿轮装夹固定。

本实施例的齿轮装夹定位盘，通过在定位孔2的侧壁上设置圆弧凹槽3，使用时，将齿轮4置于定位孔2内，在圆弧凹槽3的最大深度位置处（A₁、A₂和A₃）与齿轮4的齿槽之间放置一根圆柱杆5，转动齿轮，待圆柱杆5分别与圆弧凹槽3和齿槽的两侧壁卡紧，即实现了齿轮的装夹固定，并使齿轮的节圆圆心与定位孔的中心对齐，如此，将定位盘固定后，即可利用车削等加工方式加工齿轮的中心孔，且能够保证齿轮中心孔与齿轮分度圆的同轴定位，能够满足齿轮中心孔加工时的装夹定位要求。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。