[实用新型]便于插入电线的电气柜用的插线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气柜领域，具体地，涉及一种便于插入电线的电气柜用的插线槽。

背景技术

 如今，电气是一个国家占有份额非常大的地位的一个能源，无论是在电梯运行，还是在许多工具制造当中，都需要运用到电气以及电气柜。随着经济的飞速发展，中国对电气的需要也日渐显著，电气柜的应用也越来越广泛。

电气柜是用于安装电气设备的机柜，具有保护安装在其内部的电气设备的作用。电气柜主要包括用于安装电气设备的矩形框形底座、以及与底座配合的柜门，现有的电气柜在用于安装电子元器件时，首先要根据所要安装电子元器件的尺寸对底板进行划线布局，然后再在底板上安装插线槽，现有的插线槽一般都采用侧壁设置有密集型锯齿状的固定片的插线槽，在插线时根据需要剪掉一部分固定片，使的相邻的俩固定片之间产生足够容纳电线的缝隙，操作较麻烦，且在固定片的剪断处有留下尖锐的凸边，该凸边会导致电线被刮破的可能，影响电线的使用功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于插入电线的电气柜用的插线槽，以克服现有电气柜的插线槽在插入电线时操作不方便、电线破损的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：便于插入电线的电气柜用的插线槽，包括插线槽本体，设置在插线槽本体的若干固定片，固定片俩俩之间的间距为50mm～60mm，固定片相配合的侧壁上设置有第一挡板，第一挡板的端部通过转轴铰链着第二挡板，第一挡板的下端开设有与第二挡板配合的凹槽。将固定片俩俩之间的间距设置为50mm～60mm，该间距便于在电线的固定时插入插线槽，避免了现有的插线槽在插线时需要根据实际情况将过度密集的固定片剪掉的操作，使得电线的固为简单且易操作，同时避免了剪断固定片时留下的凸边损坏电线的表皮，在固定片的侧壁上设置有第一挡板和第二挡板，第二挡板能够绕转轴旋转，从而卡合在第一挡板下端设置的凹槽内，第一挡板与第二挡板的设置与相邻俩固定片配合使用形成一个可容纳电线的固定框，能很好的将电线固定在固定框内，进而将电线通过固定框固定在插线槽内，在插入电线的过过程中，将第二挡板卡合在第一挡板设置的凹槽内，便于电线的插入，当电线插入完成后，转动第二挡板使之与第一挡板平行，进而将电线固定，本实用新型通过将固定片俩俩之间的间距是设置为50mm～60mm，且固定片相配合的侧壁上设置有第一挡板，第一挡板的端部铰链着第二挡板，克服了现有电气柜的插线槽在插入电线时操作不方便、电线破损的问题。

进一步地，第一挡板与第二挡板的连接处设置有固定块。第二挡板若是向上旋转，则会导致相邻俩第二挡板之间产生很大间隙，会导致固定的电线从间隙脱落，固定块的是设置能避免第二挡板向上旋转，进而避免了电线脱落。

进一步地，相邻的第二挡板之间设置有宽度为3mm～5mm的间隙。将间隙的宽度设置为3mm～5mm既能避免宽度过大导致的电线脱落，间隙又能提供一个缓冲空间，避免了因电线过多导致的相互挤压。

进一步地，固定片相配合的侧壁上第一挡板的下端设置有垫片。垫片为一种具有一定弹性的缓冲结构，避免电线过多时与固定片的侧壁挤压而损坏电线。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将固定片俩俩之间的间距是设置为50mm～60mm，且固定片相配合的侧壁上设置有第一挡板，第一挡板的端部铰链着第二挡板，克服了现有电气柜的插线槽在插入电线时操作不方便、电线破损的问题。

2、本实用新型通过在固定片相配合的侧壁上第一挡板的下端设置有垫片、相邻的第二挡板之间设置有宽度为3mm～5mm的间隙，避免电线过多而损坏电线。

附图说明

图1是插线槽的局部剖面图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—插线槽本体；2—固定片；21—第一挡板；22—转轴；23—第二挡板；24—固定块；25—垫片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，便于插入电线的电气柜用的插线槽，包括插线槽本体1，设置在插线槽本体1的若干固定片2，固定片2俩俩之间的间距为50mm～60mm，固定片2相配合的侧壁上设置有第一挡板21，固定片2相配合的侧壁上第一挡板21的下端设置有垫片25，第一挡板21的端部通过转轴22铰链着第二挡23，第一挡板21的下端开设有与第二挡板23配合的凹槽，第一挡板21与第二挡板23的连接处设置有固定块24，相邻的第二挡板23之间设置有宽度为3mm～5mm的间隙。

如上所述，可较好的实现本实用新型。