[实用新型]基于沥青混合生产罐的添加装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及沥青加工设备，具体是涉及一种基于沥青混合生产罐的添加装置。

背景技术

目前，沥青混合料被广泛应用于高速公路、机场和桥梁等路面施工工程中。沥青混合料是以沥青材料将天然或人工矿物骨料、填充料及各种掺加料等胶结在一起所形成的一种人工合成材料。沥青混合搅拌设备的工作方式为间歇性按级配向搅拌锅内加入经计算的热骨料、粉料，以及沥青进行搅拌，在规定的时间内混合成符合要求的混合料，生产能力按锅评定。

现有技术中，原料沥青在进入混合生产罐后，只能在混合生产管内依据罐体积粗略计算原料沥青的使用量，无法精准的了解到加入的原料沥青量，导致与实验室配方要求由误差，造成胶粉沥青半成品技术指标不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于沥青混合生产罐的添加装置，解决现有混合生产罐无法确定原料沥青使用量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于沥青混合生产罐的添加装置，包括带进料口和出料口的罐体，与罐体连通的添加装置；所述添加装置包括设置于罐体上部并与其连通的加料管，以及设置于加料管上的质量流量计；所述加料管的一端延伸到罐体内部，且在位于罐体的加料管的口沿处设有引流板；所述罐体内还设有搅拌器；所述加料管外还设有保温层。

进一步地，所述罐体上方设有与搅拌器相连的电机，且在电机与搅拌器之间还设有减速机；所述搅拌器由与减速机相连的搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌桨组成；所述搅拌桨为三个；所述搅拌桨为弧形结构，且中部向上突起。

再进一步地，所述罐体上还设有排气口。

更进一步地，所述罐体底部还设有用于支撑混合生产罐的支脚。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过在罐体上设置了添加装置，能够清楚且准确的了解加入到罐体内的沥青量，从而使生产出的胶粉沥青半成品满足配方要求，保证其指标的稳定。

本实用新型在加料管的出口处设置了引流板，从而使得沥青能够从罐体中部掉落于罐体内部，避免在罐体内侧部堆积，造成搅拌不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-罐体，2-加料管，3-质量流量计，4-引流板，5-进料口，6-出料口，7-电机，8-减速机，9-搅拌轴，10-搅拌桨，11-排气口，12-支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，基于沥青混合生产罐的添加装置，包括带进料口5和出料口6的罐体1，与罐体连通的添加装置；所述添加装置包括设置于罐体上部并与其连通的加料管2，以及设置于加料管上的质量流量计3；所述加料管的一端延伸至罐体内部，且在位于罐体的加料管的口沿处设有引流板4；所述罐体内还设有搅拌器。通过在罐体上增设加料管，从加料管处加入原料沥青，由于在加料管上设置有质量流量计，故而原料沥青是在通过质量流量计之后再进入罐体内，当原料沥青经过质量流量计时，工作人员便能清楚的了解到原料沥青的加入量，从而使罐体内各原料的配比满足要求，确保了半成品指标的稳定。另外，所述加料管外还设有保温层，确保沥青在加料过程中的温度不会下降。

另外，由于在加料管的口沿处设置了引流板，当原料沥青从加料管口沿流出时，在引流板的引导下沿着引流板向罐体中部流动，而不会直接从口沿处垂直下落；通过设置引流板能够确保原料沥青从罐体中部掉落到罐体内，方便搅拌器进行搅拌，同时避免了在未设置引流板时，原料沥青直接从加料口口沿垂直掉落到罐体内的边缘处，造成搅拌不均匀。

进一步地，所述罐体上方设有与搅拌器相连的电机7，且在电机与搅拌器之间还设有减速机8；所述搅拌器由与减速机相连的搅拌轴9和设置于搅拌轴上的搅拌桨10组成；所述搅拌桨为三个；所述搅拌桨为弧形结构，且向上突起。通过设置减速机能够有效的控制搅拌器的转速，以及搅拌强度；另外，由于搅拌桨设置成弧形结构，且中部向上突起，这样设置能够在原料沥青从上方掉落下来时，一部分的原料沥青能够顺着弧面向罐体流动到搅拌桨下方的四周，另一部分则直接掉落到罐体中，从而有效的将原料沥青均匀的分布在罐体中，从而提高了混合的均匀度。另外，所述罐体外部设有保温层，且在内部可设置加热装置，例如在内壁四周设置电阻加热丝。

为了更好的实现本实用新型，所述罐体上还设有排气口11。所述罐体底部还设有用于支撑罐体的支脚12。