[实用新型]冲床专用全自动条料送料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种用于条料的冲床专用全自动条料送料机。

背景技术

目前，冲床送料有手工、半自动、全自动等方式，手工送料依靠工人用手将待加工工件放至冲头下，效率低下，摆放位置不精确容易出现加工误差，并且劳动强度大，存在安全事故隐患。现有技术中的冲床送料机通常仅适用于卷料，采用送料机构对卷料逐段进行输送，无论是气动式送料还是滚筒式送料，输送至冲床加工工位时，都是对卷料上下面进行夹紧送料，其送料结构简单，占用空间大；但是当需要进行较小批量冲压生产时，通常将平板剪成条状，此时，这种送料机则无法实现全自动加工。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的冲床专用全自动条料送料机，从而可以满足条料的全自动送料加工，使用方便，工作效率高，非常适合于中小批量的冲床加工使用。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种冲床专用全自动条料送料机，包括冲床，所述冲床的工作台上部安装有模具，送料机的结构为：包括间隔设置的送料架以及间隔设置的拉料架，所述送料架上支撑安装有送料部分，所述送料部分的侧部设置有储存条料的储料区，所述拉料架上支撑安装有拉料部分，所述送料部分与拉料部分对称布置且位于同一水平面位置，所述送料部分与拉料部分的工作水平面与冲床的工作台工作面平齐；所述送料部分上端通过支撑架安装有放料、提料装置；

所述送料部分的结构为：包括间隔设置的支架，所述支架上安装有辊筒和导向辊轮，所述条料沿辊筒滑动，所述辊筒下部水平方向安装有送料气缸，所述送料气缸的输出端连接滑台；还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸与送料气缸垂直，所述夹紧气缸的两端分别通过旋转轴安装有旋转板，两端的旋转板上分别安装有送料夹头，两个送料夹头相对设置，所述送料夹头成直角形结构，所述送料夹头夹住条料两侧，位于滑台的后端还设置有可调顶杆；

所述拉料部分的结构为：包括间隔设置的支架，所述支架上安装有辊筒和导向辊轮，所述条料沿辊筒滑动，所述辊筒下部水平方向安装有拉料气缸，所述拉料气缸的输出端连接滑台；还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸与送料气缸垂直，所述夹紧气缸的两端分别通过旋转轴安装有旋转板，两端的旋转板上分别安装有拉料夹头，两个拉料夹头相对设置，所述拉料夹头成直角形结构，所述拉料夹头夹住条料两侧，位于滑台的后端还设置有可调顶杆。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述放料、提料装置的结构为：包括固定在支撑架上的安装架，所述安装架上设置有运料导轨，所述运料导轨上安装提料气缸，所述提料气缸的输出端连接有电磁吸盘；所述安装架上水平方向安装运料气缸，所述运料气缸的输出端连接提料气缸，驱动提料气缸沿运料导轨滑动；

所述提料气缸有两个工位，分别为放料工位A和提料工位B；

所述提料气缸上设置有上止点和放料点；

还包括防转导柱，所述防转导柱支撑安装于提料气缸的两侧；

所述安装架上设置有第二感应器；

所述送料架和拉料架的底部分别安装有调节高度的调节杆；

所述冲床上设置冲头位置信号，位于模具下模的一侧设置有第一感应器。本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，使用方便灵活，送料部分和拉料部分均采用对条料两侧进行夹紧的设计，定位简单入料方便，上料时条料不必要塞入上下夹持的缝隙中，条料可以直接从上方放入，简化了入料和定位过程，上料部分与送料部分上下平行布置可以缩短设备长度，占用空间小，既降低了成本，又可以在冲床布置间距小的场合使用。

本实用新型设置的拉料架及相关装置，可以使整块条料无需掉头而全部冲压出来，从而成倍提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型送料部分的结构示意图。

图3为本实用新型拉料部分的结构示意图。

图4为图1的侧视图（放料工位至提料工位）。

图5为图1的侧视图（提料状态）。

图6为图1的侧视图（提料工位至放料工位）。

图7为本实用新型送料部分和拉料部分的俯视图（旋转板张开）。

图8为本实用新型送料部分和拉料部分的俯视图（旋转板闭合）。