[实用新型]生物柴油加热闪蒸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化工生产设备，特别涉及生物柴油生产过程中用于低组分脱除的生物柴油加热闪蒸装置。

背景技术

生物柴油生产主要的原料是废弃动植物油脂，对餐饮业而言，即通常我们所说的地沟油、潲水油和煎炸油。废弃动植物油脂的碳链组成为C8-C22，其碳链组成分布较广，生物柴油的主要化学组成是C16-C18，合格的生物柴油需要对C14以前的低组分进行脱除。目前生产生物柴油脱除低组分普遍采用加热器、输送泵、闪蒸塔、除沫分离汽液的设备工艺。存在的缺陷是：由于生物柴油生产利用的废油脂存在多种杂质，而生产过程中物料的粘性较大，流动性差，生产工艺线路长而且复杂，特别是在冬天生产时温差变化大，生产中极易堵塞管道和设备，必须经常进行清除管道和设备堵塞的工作，造成生产不能连续进行，严重影响生产效益，同时也增加员工劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物柴油生产时管道和设备清理劳动强度低、生产连续进行、高效节能的生物柴油加热闪蒸装置。

    为实现以上目的，本实用新型生物柴油加热闪蒸装置由上中下三部份组成，通过设备法兰连接形成三合一设备，所述上部包括安装在上封头内的上部清洗盘管、位于上部清洗盘管下面的进液分布器和安装在进液分布器下方的降膜列管加热器；所述中部包括设在降膜列管加热器下方的接收集液器、带过滤网盘的汽液分离器及设在两者之间的中部清洗盘管；所述下部包括高度方向均匀布置的多块闪蒸分布盘，每块盘内均装有导汽管。

所述闪蒸分布盘为五块。

上述生物柴油加热闪蒸装置的上部清洗盘管及中部清洗盘管通过加进热水或蒸汽对塔内设施进行清洗，可一次性由上而下清洗进液分布器、降膜列管加热器、接收集液器、汽液分离器和下部的闪蒸分布盘。

上述结构生物柴油加热闪蒸装置具有以下明显效果：①实现降膜加热闪蒸一体化，从而消除了原有技术采用加热器、输送泵、闪蒸塔、除沫分离汽液的设备工艺带来的缺陷；②提高设备运行周期，降低热损，减少堵塞现象，节约蒸汽，达到节能效果；③减少工人劳动强度；④减少设备制造成本，节省设备投资；⑤充分合理利用厂房空间；⑥简化工艺流程；⑦减少废水的排放。

附图说明

附图是本实用新型生物柴油加热闪蒸装置主剖面结构示意图。

附图标记：上部清洗盘管1、进液分布器2、降膜列管加热器3、接收集液器4、中部清洗盘管5、汽液分离器6、闪蒸分布盘7和导汽管8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型生物柴油加热闪蒸装置作进一步详细说明。

    附图所示，本实用新型生物柴油加热闪蒸装置由上中下三部份组成，通过设备法兰连接形成三合一设备，所述上部包括安装在上封头内的上部清洗盘管1、位于上部清洗盘管下面的进液分布器2和安装在进液分布器下方的降膜列管加热器3；所述中部包括设在降膜列管加热器下方的接收集液器4、带过滤网盘的汽液分离器6及设在两者之间的中部清洗盘管5；所述下部包括高度方向均匀布置的五块闪蒸分布盘7，每块盘内均装有导汽管8。

生产时，生物柴油含低组分物料由上部的进液分布器2进入，经降膜列管加热器3升温，下降到接收集液器4下部的闪蒸分布盘7闪蒸，低组分汽体经塔盘闪蒸上升至汽液分离器6进行加热后与共沸生物柴油汽液分离，气体由真空出口至后续冷凝器冷却回收，而液态生物柴油回流到塔盘；被连续脱除低组分的生物柴油从塔盘逐级下降闪蒸，再从塔的下部出口到下工序，从而实现加热、闪蒸、汽液分离一体装置中完成。

在生产一定阶段，由于物料中含有粘性杂物，易出现通道堵塞而影响生产，需由上部清洗盘管1及中部清洗盘管5加进热水或蒸汽进行清洗，可一次性由上而下清洗进液分布器2、降膜列管加热器3、接收集液器4、汽液分离器6和下部的闪蒸分布盘7。

该生物柴油加热闪蒸装置的投入使用大大缩短了生物柴油生产工艺管线流程，既节省了蒸汽用量、又减少了废水的排放。