[实用新型]一种油污水均质调节罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业污水处理装置，具体是指一种处理油污水均质调节罐。

背景技术

随着社会的发展，工业化程度不断提高，市场对油类商品的需求日益增加，在油类加工生产过程中产生的含油污水越来越多。含油污水危害广泛，对人类、动物和植物乃至整个生态系统都有着严重的危害，如何妥善处理含油污水成为迫在眉睫的问题。调节罐是处理含油污水工艺的第一个环节，它的作用是用来去除含油污水中的部分油类，同时稳定后续工艺的进水负荷，该装置直接影响着后续工艺能否正常的运行。目前普遍使用的调节罐功能比较单一，一般只有除油的功效，均质调节效果较差，一旦进水负荷变化较大时，容易引起出水水质的剧烈波动，影响后续工艺的处理效果。若增加动力混合装置，则面临着费用高的问题。另一方面，目前常用的调节罐排泥功效不完善，长时间运行容易造成含油污水中的杂物大量的沉积，影响出水水质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油污水均质调节罐。

本实用新型它由罐体9、中心筒10、污水管道1、格栅2、导流板3、蒸汽管线4、排泥管5、出水管线6、排泥管线7、排油口8、盘状管线11、盘状管线12装置而成，其特征在于罐体9的中心装有一个中心筒10，在中心筒10中安装格栅2、导流板3，中心筒10分别与污水管道1、蒸汽管线4、出水管线6、排泥管线7和排泥管5相连，罐体9上端有一排油口8，其中出水管线6与盘状管线11构为一体，排泥管线7与盘状管线12构为一体，盘状管线11、盘状管线12上均有开孔。

本实用新型由下列流程予以实现：

含油污水通过污水管道1进入调节罐中心筒10中；含油污水经过放置在中心筒中的格栅2实现泥水分离，分离后的水经过导流板3往罐体四周扩散，经调节罐均匀混合，分离下来的污泥通过排泥管5排出罐体9；蒸汽管线4是实现调节罐在温度较低情况下的正常工作有的；盘状管线11与出水管线6相接，为盘管收集，经连接管最终通过中心筒10与出水管线6相连，盘状管线11上均有开孔。该结构实现了污水的均质调节和出水水质的稳定，保证了后续工艺不会因为前段来水的不稳定而受到冲击；盘状管线12与排泥管线7，和出水管线6原理相同。这种构造使排泥口遍布整个罐底，不会形成罐底局部污泥累积；排油口8是供排油污之用，含油污水中油类密度比水轻，在水中会逐渐上浮至液位顶层，通过排油管道实现油水分离，排油口8可设置1个或多个。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为出水管线6与盘状管线11在罐体9中装置的俯视示意图

图中：1—污水管道、2—格栅、3—导流板、4—蒸汽管线、5—排泥管、6—出水管线、7—排泥管线、8—排油口、9—罐体、10—中心管、11—盘状管线、12—盘状管线。

具体实施例

首先，制作各个部件，然后将各部件由管道进行连接，具体连接方式为：罐体9的中心装有一个中心筒10，在中心筒10中安装格栅2、导流板3，中心筒10分别与污水管道1、蒸汽管线4、出水管线6、排泥管线7和排泥管5相连，罐体9上端有一排油口8，其中出水管线6与盘状管线11构为一体，排泥管线7与盘状管线12构为一体，盘状管线11、盘状管线12上均有开孔。

具体流程是：含油污水通过污水管道1进入调节罐中心筒10中；含油污水经过放置在中心筒中的格栅2实现泥水分离，分离后的水经过导流板3往罐体四周扩散，经调节罐均匀混合，分离下来的污泥通过排泥管5排出罐体9；蒸汽管线4是实现调节罐在温度较低情况下的正常工作有的；盘状管线11与出水管线6相接，为盘管收集，经连接管最终通过中心筒10与出水管线6相连，盘状管线11上均有开孔。该结构实现了污水的均质调节和出水水质的稳定，保证了后续工艺不会因为前段来水的不稳定而受到冲击；盘状管线12与排泥管线7，和出水管线6原理相同。这种构造使排泥口遍布整个罐底，不会形成罐底局部污泥累积；排油口8是供排油污之用，含油污水中油类密度比水轻，在水中会逐渐上浮至液位顶层，通过排油管道实现油水分离，排油口8可设置1个或多个。