[实用新型]全自动石材板下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材制造技术领域，尤其涉及一种全自动石材板下料机。

背景技术

在用水刀加工水刀拼花时，要把待加工的大板从水刀机的格栅平台上卸下，传统的方式是使用人工或单臂吊下板，其主要弊端表现在如下几个方面：1、操作人员的劳动强度增加 ；2、对裂纹比较多，容易破裂的板材进行人工上板时，存在极大的安全隐患；3、停机时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种全自动石材板下料机，便于下板，消除安全隐患，降低工人劳动强度。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种全自动石材板下料机，包括车架、气缸、电机、支架、传动辊，所述传动辊为多个，所述传动辊固定在传动轴上，所述传动轴通过轴承座支撑在所述支架上，所述传动轴上固定有从动轮，所述从动轮与固定在电机上的主动轮连接，所述电机固定在所述支架的一侧；所述支架的下端与固定在所述车架上的支撑座铰接，所述支架的底部与所述气缸的活塞杆铰接，所述气缸与所述车架铰接，所述车架底部带有车轮，所述车轮与固定在地面上的轨道滑动连接；所述车架的两侧设有两排落料板，所述落料板的外侧设有一个挡板，所述挡板插入到所述落料板上的限位孔中，所述落料板的上表面设有一层缓冲层。本实用新型结构简单，采用可以移动的车架，在车架上设置一个与其铰接的支架，并在支架的横向方向设置传送辊，这样可以将导轨与格栅平台垂直，这样从格栅平台上辊落的板材就会被传送到本支架的传动辊上，需要卸下时，将小车通过电机驱动到格栅平台的一侧，启动气缸，气缸推动支架，支架旋转到90°后自动将板材卸下；由于在车架的两侧设有两排落料板，落料板的高度大体与车架的高度相同，板材被卸到该两个落料板之间，通过挡板挡住板材，防止板材平倒，设置一层缓冲层能够增加板材与落料板之间的摩擦力，有效阻止其翻到，当板材积累一定厚度后，通过叉车将板材连通落料板一同运输。此过程不会损坏板材，工人只需要通过操作键盘就能够将板材安全的卸下，大大提高了工作效率，工作安全可靠。

所述车架上设有支撑块，所述支撑块上设有垫块。由于支架在翻转的过程中与车架会产生较大的冲击力，导致支架产生震动这样就容易震裂板材，为了减轻这种震动设置支撑块和支撑垫，在支架上部两个夹角对应的位置，能够有效减轻支架落下时产生的震动。

所述支架中部设有支撑板。设置支撑板能够对传动轴中部进行支撑，从而提高传动轴的使用寿命。

所述传动辊的表面设有橡胶层。起到耐磨防滑的作用，增加传动辊与板材之间的摩擦力，当传动辊转动时能够带动板材移动。

所述缓冲层为橡胶垫。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单，采用可以移动的车架，在车架上设置一个与其铰接的支架，并在支架的横向方向设置传送辊，这样可以将导轨与格栅平台垂直，这样从格栅平台上辊落的板材就会被传送到本支架的传动辊上，需要卸下时，将小车通过电机驱动到格栅平台的一侧，启动气缸，气缸推动支架，支架旋转到90°后自动将板材卸下；由于在车架的两侧设有两排落料板，落料板的高度大体与车架的高度相同，板材被卸到该两个落料板之间，通过挡板挡住板材，防止板材平倒，设置一层缓冲层能够增加板材与落料板之间的摩擦力，有效阻止其翻到，当板材积累一定厚度后，通过叉车将板材连通落料板一同运输。此过程不会损坏板材，工人只需要通过操作键盘就能够将板材安全的卸下，大大提高了工作效率，工作安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式