[实用新型]一体化防堵清堵煤斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送过程中的疏通装置，更确切地说涉及一种使煤斗的物料输送通畅的装置。

背景技术

目前大多数煤斗结构为漏斗形，上口进料，下口出料，物料自上而下靠自重下落，愈向下流动，通流面积愈小，物料之间、物料与斗壁之间的摩擦力和挤压力愈大；当物料颗粒小、灰份大、湿度大、粘性大时，流动性更差，因此，经常发生堵塞现象，影响后续设备安全、经济运行。特别是在火力发电厂，原煤斗物料堵塞现象经常发生，严重影响安全生产。

对于堵塞，常用的处理方法如振动器、人工大锤、空气炮、疏松机等存在诸多缺陷，能从一定程度上缓解，不能从根本上消除故障，特别是对湿煤、粘性大的煤等更是显得无能为力，从而给生产带来极大不便。而且，现有的给煤机的输送皮带在运行时往往使物料从皮带上溢出，不均匀的堆积在给煤机下部两侧，给正常生产带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种一体化防堵清堵煤斗，可使煤料输送通畅。

本实用新型所述的技术方案为：所述的煤斗下部连接插板门，所述的插板门与给煤机之间设置给煤机插入式密封膨胀节，所述的煤斗外部加装2-8个仓壁振打气锤，其中2个安装在插板门与给煤机插入式密封膨胀节之间；所述的煤斗斗壁设置人孔门；所述的仓壁振打气锤连接自动过滤排水装置，其特征在于延长原煤仓的落煤管直接插入给煤机内，所述落煤管的下管口邻近输送带的上带面布置，落煤管上开设有缺口，所述缺口于输送带的输送方向所在的落煤管下管口的边缘处设置。

 本实用新型应用时，把原煤仓下段至给煤机上方5-7米拆除，换成本装置。

由上述技术方案可知，设置的煤斗可减少原煤下落位移的抗力和摩擦力，防止堵煤；设置的双向电动或手动插板门不易堵煤，可对煤流进行截断，方便检修；设置的给煤机插入式密封膨胀节可缓解原煤斗由于气候变化造成的热胀冷缩，而且不会藏煤；当煤斗中的煤料下落时，输送带的输送作用将煤料沿着缺口所在处赶挤出落煤管，煤料的堆积厚度受限于缺口的高度，缺口起到对煤料厚度的整形作用，因此，可将煤料均匀的排布在输送带上，并沿输送带输送至锅炉内。因此，本实用新型可有效地解决原煤斗运行中的蓬煤、堵煤现象，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型给煤机内装置的结构示意图；

图3是本实用新型观察孔的结构示意图。

图中，1.原煤仓，2.煤斗，3. 自动过滤排水装置，4.人孔门，5. 仓壁振打气锤，6.插板门，7.给煤机插入式密封膨胀节，8.给煤机，9.落煤管,10.缺口，11.导流板，12.输送带，13.观察孔。

具体实施方式

如图1所示，在原煤仓1下面连接煤斗2。所述的煤斗2下端连接插板门6，所述的插板门6与给煤机8之间设置给煤机插入式密封膨胀节7，原煤仓1的落煤管9段直接插入给煤机8内；所述的煤斗2外部加装2-8个仓壁振打气锤5，其中2个安装在插板门6与给煤机插入式密封膨胀节7之间；所述的煤斗2斗壁设置人孔门4；所述的仓壁振打气锤5连接自动过滤排水装置3。所述的煤斗2为8节，材料为厚度6-15mm的不锈钢板或不锈铁板。所述的插板门6为双向电动插板门或双向手动插板门。

落煤管9延长后直接插入给煤机8内。所述落煤管9的下管口邻近输送带12的上带面布置，下管口距离输送带10的上带面10-50mm，以30-50mm为好。落煤管9上开设有缺口10，所述缺口10于输送带12的输送方向所在的落煤管9下管口的边缘处设置。

结合图2所示，所述落煤管9的下管口边缘处设置有缺口10且邻近输送带12的上方设置，当煤斗中的煤料下落时，输送带12的输送作用将煤料沿着缺口10所在处赶挤出落煤管9，煤料的堆积厚度受限于缺口10的高度，缺口10起到对煤料厚度的整形作用，因此，可将煤料均匀的排布在输送带12上，并沿输送带12输送至锅炉内。

作为具体的实施方式，所述的缺口10的轮廓呈“U”形且开口指向下方。该“U”形的缺口10构成煤料通过的窑门口，煤料于落煤管9出现堆积时，在输送带12的输送作用下，煤料沿着“U”形的缺口10挤出落煤管9之外，且煤料于输送带12的堆积的截面轮廓与缺口10的轮廓相符。所述的“U”形以半圆弧形为好。