[实用新型]节能型全自动清洗站

说明书

技术领域

本实用新型涉及液态牛奶/饮料生产设备，尤其是涉及一种节能型全自动清洗站。

背景技术

随着乳品饮料生产的大规模发展，国内的生产厂家对于设备清洗灭菌的要求随之提高，现有设备尚无法满足需求。

具体而言，常规CIP站在蒸汽的消耗量上无法根据实际需要进行提供，造成能耗的增加，而且，化学品的用量和清洗时间均不尽如人意。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种可根据实际需要加热循环所需清洗液，并且能有有效节约化学品和清洗时间的节能型全自动清洗站。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

节能型全自动清洗站，其特征在于，该清洗站具有：

PLC控制元件；

依序安装于接入管路(2)的酸罐接口(A)、碱罐接口(B)、回收水罐接口(C)、清水罐接口(D)，该接入管路具有由控制阀门控制的排污口(E)，所述酸罐接口、碱罐接口、回收水管接口、清水罐接口、排污口设置有由PLC控制元件控制的阀门；

接于接入管路的增压泵(3)，其连接于PLC控制元件；

接于增压泵的换热器(4)，该换热器的输出端接于清洗出口(6)，该换热器安装有蒸汽调节阀(5)，清洗出口安装有由PLC控制元件控制的阀门；

该清洗站具有接于清洗对象的清洗回流端口(7)，所述清洗回流端口安装有由PLC控制元件控制的阀门，所述清洗回流端口接于在清洗过程中起缓冲及排气作业的单体循环罐(1)，所述单体循环罐设置有酸罐回流口(A′)、碱罐回流口(B′)、回收水罐回流口(C′)；

其中，所述单体循环罐与增压泵、换热器相连接；

该清洗站的回流管线安装有分别与PLC控制元件相连的在线温度检测仪、在线电导率仪。

所述清洗出口处安装有对温度进行调节的比例调节阀。

该清洗站的输出管线安装有在线流量计(8)以及与在线流量计相连的变频器，该变频器、在线流量计接于PLC控制元件。

所述PLC控制元件接有人机界面。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)降低化学品的损耗，减少对环境的冲击，精确控制化学品和水的结合面，减少混合段，从而降低化学品消耗；本专利将控制阀门集成在一个机架上，改进了原有系统的阀门分散布局，从而大大减少了化学品和水的混合段，根据各工厂清洗频次的不同，化学品损耗可以降低5-15％；

(2)节约每次清洗液加热的蒸汽耗能；原有系统需要在清洗前对整个储罐的清洗液进行预热，而整个储罐的容量一般为2000-20000升不等，但实际在清每个对象时所需要的循环量通常不到储罐容量的一半，甚至只有10％左右，本专利设计的单体循环罐，使得在清洗过程中，可以只需要加热参与清洗循环的那部分液体，从而大大缩短清洗的加热时间和加热清洗液所需要的蒸汽能源；

(3)对温度、浓度、清洗流量及清洗时间这四大关键参数进行监控；一个合格的清洗过程必须满足几大清洗要素，温度、浓度、流速、时间，本产品对清洗的出口温度通过比例调节阀来调节，可使出口温度保持在用户设定的温度上，在回流管线上安装了在线温度监控仪，对清洗回流温度进行监控，温度达不到要求的不计入正常清洗时间，同样对清洗回流的清洗浓度也通过在线电导率仪进行监控，达不到清洗要求的不计入正常清洗时间，对于流量的控制，本专利增设了一台在线流量计和变频器组成闭环调节回路，使得清洗流量能够始终保持在设定的流量范围上；另外，由于一个工厂的设备多种多样，对于不同的设备，清洗时的关键工艺参数要求各不相同，本专利使得每个清洗对象的关键工艺参数可以单独设定，各不影响。

附图说明

图1为节能型全自动清洗站主视图。

图2为节能型全自动清洗站侧视图。

图3为节能型全自动清洗站俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，节能型全自动清洗站，该清洗站具有：接有人机界面的PLC控制元件、增压泵、换热器、单体循环罐。