[实用新型]流路切换阀的阀体及流路切换阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切换阀技术领域，具体而言，涉及一种流路切换阀的阀体及流路切换阀。

背景技术

如图1所示，现有技术中的四通换向阀包括阀体1’、阀座、D接管2’、S接管3’、E接管4’以及C接管5’等零件，上述零件通过火焰钎焊一次焊接成型。

如图2和图3所示，阀体1’具有与D接管2’配合的通孔11’，通孔11’处形成有与D接管2’配合的管套20’。如图1所示，阀体1’与D接管2’焊缝为竖直方向，焊缝钎料由自动供料装置由下向上方位进行供给。

如图4所示，根据钎焊原理，熔化的钎料需克服重力作用通过毛细作用填充焊缝。焊料必须供应在阀体1’与D接管2’构成的焊缝处，若偏离焊缝，如偏向阀体1’或偏向D接管2’，都会导致焊料不能有效填充焊缝。这就对自动焊接不同工位焊接夹具的一致性(精度)、零件的一致性提出较高的要求。实际焊接过程，不仅对夹具零件的一致性要求较高，对火焰的加热方位也提出较高的要求。若火焰加热方位偏向阀体可能导致焊缝处加热温度无法达到要求。若火焰加热方位偏向D接管2’可能导致焊缝以下的D接管2’温度偏高。上述情况都会导致熔化的钎料在重力作用下沿D接管2’下流，既带来工件外观的丑化同时也会降低钎料对焊缝的有效填充量。上述问题直接导致了四通换向阀焊接过程所有焊缝中D接管2’焊缝不符合要求的最多，进而导致产品的依次合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种流路切换阀的阀体及流路切换阀，以解决现有技术中由于D接管焊接时焊料容易下流易导致焊缝不合格的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种流路切换阀的阀体，包括：本体，本体具有与D接管配合的通孔，通孔处形成有与D接管配合的管套，阀体还包括：焊料容纳部，设置在本体和管套之间，焊料容纳部与D接管之间形成焊料容纳空间。

进一步地，焊料容纳部为台阶部，台阶部包括直筒部和过渡部，直筒部的内径大于管套的内径，直筒部的一端与本体连接，过渡部连接在直筒部的另一端和管套之间。

进一步地，过渡部为回转结构，过渡部的母线呈直线或者弧线。

进一步地，过渡部所在平面垂直于直筒部的延伸方向，过渡部呈圆环状。

进一步地，直筒部的内径与管套的内径之差在1.5mm至2.5mm之间。

进一步地，焊料容纳部沿管套的延伸方向的高度在1.5mm至2mm之间。

进一步地，焊料容纳部呈锥台状。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种流路切换阀，包括：阀体以及与阀体连接的D接管、S接管、E接管和C接管，阀体为权利要求1至7中任一项的阀体。

进一步地，D接管的中心线与S接管的中心线重合，或者D接管的中心线与E接管的中心线重合，或者D接管的中心线与C接管的中心线重合。

应用本实用新型的技术方案，在本体和管套之间设置有焊料容纳部，焊料容纳部与D接管之间形成焊料容纳空间。采用上述结构可以在焊接前将焊料预置在焊料容纳空间内，该焊料位于管套的上方，即位于焊缝的上方，顺应了重力作用要求，克服原自动送料方式下焊料在重力作用下容易沿D接管的管壁下流导致焊接不良的问题，进而有效地提升了一次合格率。同时，上述结构在焊接时可降低工装、零件一致性要求、火焰加热方位的调节要求也可降低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的四通换向阀的结构示意图；

图2示出了图1的四通换向阀的阀体的结构示意图；

图3示出了图2的阀体的侧视示意图；

图4示出了图2的阀体与D接管焊接后焊缝示意图；

图5示出了根据本实用新型的流路切换阀的阀体的实施例一的结构示意图；

图6示出了图5的阀体的侧视示意图；

图7示出了根据本实用新型的流路切换阀的阀体的实施例二的结构示意图；

图8示出了图7的阀体的侧视示意图；

图9示出了根据本实用新型的流路切换阀的阀体的实施例三的结构示意图；

图10示出了图9的阀体的侧视示意图；

图11示出了根据本实用新型的流路切换阀的实施例一在D接管焊接前的示意图；

图12示出了图11的流路切换阀在焊接后的示意图；

图13示出了根据本实用新型的流路切换阀的实施例二的结构示意图；以及