[实用新型]一种免蒸加气块全自动搅拌灌注设备

说明书

技术领域：

本实用新型设有机械设备领域，具体涉及一种免蒸加气块全自动搅拌灌注设备。

背景技术：

传统的免蒸加气块搅拌灌注设备，为泡沫法生产工艺，采用的是卧轴设计，低速搅拌方式。水泥、填充料可半自动加注，水采用计时器控制。先开启水泵直接往搅拌机内注水，到了设定时间后水泵停止，开启上料皮带，搅拌机开启。浆料搅拌均匀后，制泡机边制泡边往搅拌机内送泡，搅拌机叶片强行把泡沫压入浆体内部。经过长时间搅拌，泡沫均匀进入浆料内部，开启卸料阀，泡沫混凝土卸入模箱。

这个过程中，有几个缺点：

1、水的加注使用计时器定时启停水泵来控制水量，当电压不稳时，水泵每秒抽水量会很大偏差，造成总用水量不准，影响水泥制品水灰比，造成后期强度不稳定；

2、为了把泡沫压入浆体内部，搅拌必须采用多叶片设计，整个搅拌采用低速卧轴搅拌，时间较长，效率低；

3、每次循环都需要经过加水、上料、搅拌、制泡、混泡、卸料，步骤一步接一步，不可跳过或者叠加。每次过程需要10～15分钟才能生产一模，效率低下

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种免蒸加气块全自动搅拌灌注设备，它所有物料自动称重，自动加注，全过程PLC编程控制；大大提升了设备效率，节省人工，提高精度。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含卸料阀、位置感应器、PLC编程系统、立式桨叶式搅拌机、称重水箱、水箱阀门、铝粉称重斗、铝粉卸料阀、助剂称重斗、助剂卸料阀、铝粉搅拌罐、助剂储存斗、机架、机箱、助剂输送螺旋；立式桨叶式搅拌机设置在机架中间，立式桨叶式搅拌机的底部设有卸料阀，位置感应器设置在立式桨叶式搅拌机底部的一侧，PLC编程系统设置在机箱内，立式桨叶式搅拌机的上方设有铝粉搅拌罐，铝粉搅拌罐的一侧设有助剂储存斗，助剂输送螺旋与助剂储存斗连接，助剂输送螺旋的下发设有助剂称重斗，助剂称重斗的底部设有助剂卸料阀，铝粉搅拌罐的下方设有铝粉称重斗，铝粉称重斗的下方设有铝粉卸料阀，立式桨叶式搅拌机的一侧设有称重水箱，称重水箱上设有水箱阀门。

当模箱被推到平台下方，位置感应器会给控制系统信号，程序开始运转，称重好的水卸入搅拌机并关闭阀门，搅拌机开启，同时水泥物料上料；搅拌均匀后，铝粉和助剂自动卸入搅拌机并关闭阀门；延时搅拌30秒后，搅拌罐卸料阀打开，浆料卸入模箱；推模系统(另一台设备)把后一个模箱推入平台下方，把前一个模箱顶出并达到位置感应器，以上动作又重复开始，如此循环往复。

在以上过程中，搅拌动作开始时，水、铝粉、助剂卸料完成关闭阀门后立即开始称重，在搅拌完成前所有称重就完成并等待指令。因此步骤有很大程度上的叠加，大大缩短了循环周期，整个过程压缩至3～4分钟，提高了效率。

本实用新型的有益效果：水计量采用称重方式，计量准确误差小，提高了制品的稳定性；采用PLC编程控制，整个过程无需按钮操作，操控简单精确，消除了人工操作多次动作引发误操作的可能；步骤的叠加设计，大大缩短了循环周期；采用立式桨叶式高速搅拌方式，搅拌快速、均匀；采用多层平台式设计，模箱在下方运行，称重加注系统分多层设计，大大节约了设备占地面积，使整个生产线布置更紧凑、合理。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含卸料阀1、位置感应器2、PLC编程系统3、立式桨叶式搅拌机4、称重水箱5、水箱阀门6、铝粉称重斗7、铝粉卸料阀8、助剂称重斗9、助剂卸料阀10、铝粉搅拌罐11、助剂储存斗12、机架13、机箱14、助剂输送螺旋15；立式桨叶式搅拌机4设置在机架13中间，立式桨叶式搅拌机4的底部设有卸料阀1，位置感应器2设置在立式桨叶式搅拌机4底部的一侧，PLC编程系统3设置在机箱14内，立式桨叶式搅拌机4的上方设有铝粉搅拌罐11，铝粉搅拌罐11的一侧设有助剂储存斗12，助剂输送螺旋15与助剂储存斗12连接，助剂输送螺旋15的下发设有助剂称重斗9，助剂称重斗9的底部设有助剂卸料阀10，铝粉搅拌罐11的下方设有铝粉称重斗7，铝粉称重斗7的下方设有铝粉卸料阀8，立式桨叶式搅拌机4的一侧设有称重水箱5，称重水箱5上设有水箱阀门6。