[实用新型]己内脂合成中溶剂连续脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有机化学工程应用技术领域，尤其是一种己内脂合成中溶剂连续脱水装置。

背景技术

己内脂的合成一般是经两步反应：第一步先用双氧水与乙酸经氧化反应生成过氧乙酸，第二步再用过氧乙酸与环己酮反应生成己内脂。在第一步反应中通常会用乙酸乙酯作为溶剂，且反应体系中的含水量越少越有利于反应的正向进行。溶剂与水一起从反应装置中被蒸出，为了使此部分溶剂能重复使用且尽可能少的夹带水再次进入反应体系中，因此，需要使用对溶剂脱水效果好的脱水装置。溶剂中大部分的水分可通过普通的分相塔排掉，而分相后仍然残留的水分较难除掉，因此，开发此类能除掉少量水的脱水装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种脱水效果好，设备简单易操作的己内脂合成中溶剂连续脱水装置，本装置适用于除掉含水量较小的料液，并且适用于需连续脱水操作。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

一种己内脂合成中溶剂连续脱水装置，包括溶剂罐、脱水塔、脱水液罐、废液罐以及进料泵，所述溶剂罐出料口连通连接进料泵入口，进料泵出口连通连接脱水塔下部进料口，脱水塔顶部出料口连通连接脱水液罐，脱水塔底部排液口连通连接废液罐，在脱水塔进料口上部的脱水塔内缘径向间隔制有多个卡块，多个卡块的上表面径向固装同一筛板，所述筛板上均布轴向通孔，在筛板上表面平铺过滤网，筛板处于进料口上部，在过滤网上部的脱水塔内填充盐粒，在脱水塔上部制有投盐口，靠近筛板上部的脱水塔上制有卸盐口。

而且，所述脱水塔下段塔节制有视镜口，用于观察分层情况，及时将累计的盐水排掉。

本实用新型的积极效果如下：

1、本实用新型提供的连续脱水装置的脱水塔内部安装放置盐颗粒的筛板，筛板将塔分成上下两部分塔节，待脱水的料液从下段塔节的进料口进入塔内，盐吸水后被溶解形成盐水，由于密度差的关系，盐水向下走，溶剂向上走，成功脱除溶剂内的少量水分。

2、本实用新型提供的连续脱水装置在连续进料时，随着待脱水的溶剂源源不断的进入塔内，脱水后的溶剂也会源源不断的从塔顶部排出，而盐水可待累计到一定量后定期从塔底部排出，操作方便，脱水效率高。

3、本实用新型的脱水塔，脱水效果好，设备简单易操作，造价低，且易于实现连续化大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(箭头代表液体流向)。

图2为图1中A部分放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不用于限制本实用新型的范围，此外应理解，在阅读了本实用新型公开内容内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种己内脂合成中溶剂连续脱水装置，包括溶剂罐1、脱水塔4、脱水液罐10、废液罐(未示出)以及进料泵2，所述溶剂罐出料口连通连接进料泵入口，进料泵出口连通连接脱水塔下部进料口，脱水塔顶部出料口连通连接脱水液罐，脱水塔底部排液口连通连接废液罐。

为了在脱水塔内安装一个承接盐粒挡板，需要在脱水塔进料口上部的脱水塔内缘径向间隔制有多个卡块8，为了考虑对盐粒的承重力，在所有卡块的上表面径向固装同一较厚的筛板7，所述筛板上均布轴向通孔，在筛板上表面平铺过滤网6，在过滤网上部的脱水塔内填充盐粒5(NaCl颗粒)，滤网能够阻止较小的盐粒掉落，同时能够保证盐水的顺利下流。

为了保证溶剂与盐粒的最大接触体积，筛板处于进料口上部。

在脱水塔上部制有投盐口3，靠近筛板上部的脱水塔上制有卸盐口，用于投入和卸出盐粒，为了观看盐水和溶剂的分层界面，在所述脱水塔下段塔节制有一视镜口9。

盐柱的高度一般为整个塔高的4/5左右，筛板下部空塔部分以及塔上部空塔部分各占塔高的1/10左右，不做严格规定。塔内部可做防盐蚀处理，也可直接选耐盐腐蚀的材质。

本实用新型的工作原理如下：

脱水塔塔上部有投盐口，下部有卸盐口，筛板上设过滤网，滤网上可直接放置盐颗粒。溶剂罐的溶剂用进料泵向脱水塔下部的进料口连续进料，该溶剂与盐颗粒接触后，其中的水分立即被盐吸收，形成盐水，盐水与脱水后的溶剂不互溶而分层，通过脱水塔下部塔节上的视镜口可观察脱水塔内的分层情况，待盐水累积到一定量后可将其排掉。