[实用新型]用于绞线机上的断线即停装置

说明书

技术领域

本实用新型属于绞线机技术领域，更具体地说，涉及一种用于绞线机上的断线即停装置。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢和铜包铝等)及电子线(电源线、耳机线、电话线、PVC线和网络线等)的绞合机械设备，使很多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

铜材在进行铜丝绞合时，其放线的速度、张力、角度、是否断线等都是影响绞合质量的重要因素。现有技术中放线架上设有轴杆和转向导轮，轴杆上设有绕线托盘，绕线托盘上装有绕线盘，线材和铝箔分别从绕线盘拉出，经过转向导轮进入绞线机进行绞合，由于铝箔结构强度低，这个过程中经常会出现铝箔断裂的现象，若操作人员发现不及时，就会产生不良品，导致废品率上升，增加生产成本。

因此，有必要在绞线机上设置一种能够在第一时间检测到铝箔断裂的情况并停止绞线的装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于绞线机上的断线即停装置，其在检测到铝箔断裂情况时能够及时停止绞线工作。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于绞线机上的断线即停装置，包括机箱、设于所述机箱后端的出线轴和设于所述机箱前端的放线台，金属丝和铝箔通过所述放线台进入所述机箱内绞合并由所述出线轴穿出，所述出线轴的后端设有断线即停装置，所述断线即停装置包括安装支架、设于所述安装支架上的收紧装置和设于所述机箱上用于监测所述铝箔的断线检测装置，所述收紧装置接收所述断线检测装置发出的断线信号后夹紧所述金属丝。

进一步的，所述安装支架包括定位板、与所述定位板垂直连接的第一横杆、与所述第一横杆垂直连接的竖杆和所述竖杆垂直连接的第二横杆，所述第一横杆与所述出线轴垂直设置，所述第二横杆与所述出线轴平行设置；所述定位板通过螺钉固定于所述出线轴上。

进一步的，所述收紧装置包括连接杆和竖直向固定于所述连接杆一端的气缸，所述气缸的活塞杆的端部连接有压板，所述金属丝穿设于所述压板和所述气缸缸体之间，所述压板用于加紧所述金属丝；所述连接杆的另一端设有通孔，所述通孔与所述第二横杆间隙配合。

进一步的，所述通孔侧壁处和顶壁处均设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固螺钉。

进一步的，所述气缸缸体的一侧连接有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管连接电磁阀。

进一步的，所述断线检测装置固定于所述气缸缸体的另一侧，所述断线检测装置与所述机箱内的控制系统相连接。

进一步的，所述断线即停装置的后端还设有一束线筒，所述束线筒为管状结构，其通过“L”型的固定架固定于所述机箱上，所述束线筒与所述出线轴上的出线孔在同一轴线上。

更进一步的，所述断线检测装置固定于所述机箱设有所述放线台的一端。

相比于现有技术，本实用新型用于绞线机上的断线即停装置的有益效果为：

通过在绞线机的出线轴的前端设置由断线检测装置控制的气缸，断线检测装置在检测到铝箔断裂情况后，控制气缸内气体排出，活塞杆连同压板迅速收起，夹紧绞合的铜线，绞线机停止工作，避免因操作员发现不及时而出现不良品；其结构设计合理、制作成本低、无需人工操作，有效降低了废品率，减少了生产成本，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型用于绞线机上的断线即停装置的结构示意图。

图2为本实用新型用于绞线机上的断线即停装置的固定架的安装结构示意图。

图3为本实用新型用于绞线机上的断线即停装置的收紧装置的安装结构示意图。

图4为本实用新型用于绞线机上的断线即停装置的安装支架的结构示意图。

图5为本实用新型用于绞线机上的断线即停装置的收紧装置的结构示意图。

图6为本实用新型用于绞线机上的断线即停装置的放线台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。