[实用新型]一种发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及到一种发酵罐。

背景技术

发酵罐是化工常用的设备，主要适用于原料的混合、反应、发酵等。在生产过程中，需要将物料加入到罐体内部，物料的加入顺序和加入方式有多种，一般是通过开口较大的加料口将物料一次性加入；在某些情况下，有可能需要将主要原料先加入罐体内，然后将辅助用料缓慢的滴加到罐体内部。现有的发酵罐不具备这种辅助功能，工作人员为实现该功能，往往采用加装漏斗，通过阀门来控制流速。这种方式稳定性较差，而且在用料较大的辅料时，这种方式可靠性差，需要工作人员不断的添加物料，增加了操作难度，也容易引发事故。在发酵过程中，往往需要通入氧气，氧气在液体中的溶解和其气泡大小有关，实验证明，气泡较小时溶氧性能越好，气泡较大时，溶氧性能越差。现有的发酵罐没有对溶氧进行处理的装置，因此溶氧性能较差，使得发酵效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以增强溶氧性能、稳定性强，便于分批次加料的发酵罐。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种发酵罐，包括带有夹层的罐体，罐体的顶端设有封盖，封盖上设有转动电机、加料口和观察窗，转动电机驱动安装在罐体内部的搅拌桨；封盖上设有出气管和进气管，罐体的底部设有出料口，封盖上设有支撑柱，支撑柱上安装有料桶，料桶连接有胶管，料桶的下部外周设有固定圈，固定圈上设有与支撑柱上销孔配合的螺栓；封盖上开设有与胶管连通的注料口；

胶管上带有一个透明的胶囊体，胶管与料桶的连接处设有阀门，料桶上连接有吸管和真空管，真空管与真空机相通，且在吸管和真空管上设有阀门；所述料桶带有夹层，在夹层内设有电加热器；

罐体内安装有氧气管，氧气管的上端与封盖上的氧气输送口连接，氧气管的下端形成若干个出气支管，出气支管安装在罐体的底部，每个出气支管上均开设有出气孔；出气支管的上方、在罐体内壁上设有环状的支撑台，支撑台上安装带有格栅的支撑网板，支撑网板上固定设有若干细孔的氧气分筛板。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的封盖上设有料桶，料桶中的物料可以通过胶管进入罐体内部，并且可以通过胶囊体观察流速，而且自带的吸管和真空机配合，可以让流体物料进入料桶内，减少了人工操作的难度。

2、罐体内安装了支撑网板和氧气分筛板，从出气支管逸出的氧气经过氧气分筛板后可以与罐体内部的发酵液混合接触，增大了接触面积，使得溶氧更加迅速，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为封盖上支撑柱、料桶的装配图；

图3为支撑网板的示意图；

图4为氧气分筛板的示意图。

其中，1、封盖；2、转动电机；3、支撑柱；4、料桶；5、胶管；6、固定圈；7、注料口；8、胶囊体；9、吸管；10、真空管；11、氧气管；12、出气支管；13、支撑台；14、支撑网板；15、氧气分筛板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种发酵罐，包括带有夹层的罐体，罐体的顶端设有封盖1，封盖1上设有转动电机2、加料口和观察窗，转动电机2驱动安装在罐体内部的搅拌桨。封盖1上设有出气管和进气管，罐体的底部设有出料口。

罐体内安装有氧气管11，氧气管11的上端与封盖1上的氧气输送口连接，氧气输送口可以单独在封盖1上设置一个管口，也可以用进气口。氧气管11的下端形成若干个出气支管12，出气支管12安装在罐体的底部，每个出气支管12上均开设有出气孔。出气支管12的上方、在罐体内壁上设有环状的支撑台13，支撑台13上安装带有格栅的支撑网板14，支撑网板14上固定设有若干细孔的氧气分筛板15。此外，氧气管11和出气支管12的连接，可以通过一个设置在罐体底部的分管完成，分管上设有若干个接口，出气支管12通过接口得到氧气的输送。

环状的支撑台13在罐体内壁形成一圈平台，起到支撑作用；支撑网板14的格栅是指在其上开设通槽或者较大的孔，可以让氧气通过，也起到支撑氧气分筛板15的作用。氧气分筛板15和支撑网板14的四周可以与罐体的内壁贴合，减少漏气，氧气分筛板15的细孔直径可以选择1mm~5mm之间，将较大的氧气气泡分散，增加罐体内发酵液的溶解性能。