[实用新型]变频器控制板测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器控制板测试领域，尤其涉及一种变频器控制板测试装置。

背景技术

    变频器控制板主要包括自身工作电源、IGBT驱动电路及控制电路、温度检测上报电路、过压检测上报电路、模拟量输入输出电路、数字量输入输出IO电路、编码器电路。变频器控制板负责整个变频器的控制部分，是变频器的核心单元。在变频器批量生产中，需要严格控制变频器控制板的质量，现有变频器控制板生产测试的方法效率较低和测试难度较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有生产测试过程中变频器控制板的测试方法效率较低、测试难度较大的问题，提供一种可有效解决上述问题的变频器控制板测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变频器控制板测试装置，该装置包括测试工装板、上位机、针床、数字万用表，待测的变频器控制板通过针床连接在测试工装板上，待测的变频器控制板通过USB与上位机相连，上位机通过USB与数字万用表连接，测试工装板通过RS485串口与上位机连接，测试工装板的输出端与数字万用表相连。

按上述技术方案，所述测试工装板包括MCU、驱动芯片、输出激励控制电路、输入输出端口、电子开关，所述MCU通过驱动芯片控制输出激励控制电路，输出激励控制电路与输入输出端口相连，输入输出端口通过针床与变频器控制板相连，输入输出端口与电子开关相连（输入输出端口将通过针床传送来的信号发送给电子开关），电子开关通过信号输出接口与数字万用表相连。

按上述技术方案，所述驱动芯片为74系列驱动芯片。

按上述技术方案，所述电子开关为16路通道的电子开关。

本实用新型，具有以下有益效果：通过本实用新型变频器控制板测试装置中测试工装板的使用，及其与上位机、数字万用表配合，提高变频器控制板的测试效率、降低测试难度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型装置实施例的信号连接图；

图3是测试工装板电路示意图；

图4是测试工装板的供电装置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，该变频器控制板测试装置包括测试工装板、上位机、针床、数字万用表，待测的变频器控制板通过针床连接在测试工装板上，待测的变频器控制板通过USB与上位机相连，上位机通过USB与数字万用表连接，测试工装板通过RS485串口与上位机连接，测试工装板的输出端与数字万用表相连。USB（Universal Serial Bus）即通用串行总线。

测试工装板包括MCU、驱动芯片、输出激励控制电路、输入输出端口、电子开关，所述MCU通过驱动芯片控制输出激励控制电路，输出激励控制电路与输入输出端口相连，输入输出端口通过针床与变频器控制板相连，输入输出端口与电子开关相连（输入输出端口将通过针床传送来的信号发送给电子开关），电子开关通过信号输出接口与数字万用表相连。信号输出接口的正极、负极分别与数字万用表的正极、负极相连。MCU(Micro Control Unit)即微控制单元。其中驱动芯片为74系列驱动芯片，电子开关为16路通道的电子开关。

将被测试的变频器控制板置于针床上，点击上位机后就可以开始自动测试，并将测试的数据与预先设置的数据范围进行比较，判断变频器控制板电路的正常情况。