[实用新型]一种浪形保持架整形模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整形模具结构，特指一种浪形保持架的整形模具结构。

背景技术

浪形保持架生产工艺主要由切环、成形、整形、冲孔等冲压加工工序组成。在整个加工过程中，其中整形工序加工质量的好坏直接影响着轴承装配后的质量，因此整形工序的加工过程就显得尤为重要。现有技术中的整形模具结构如图1所示，其工作原理为：钢球4、退料筒12、模把7、垫块6、钢球座5和心柱9随压力机滑块向下运动，在钢球4和凹模2的共同作用下将待加工的保持架3压出球窝，退料筒12在退料杆10和退料弹簧11的作用下将保持架3推出上模。在整形加工中，由于心柱、退料筒与凹模内孔间隙不均匀，挤压产生毛刺，毛刺脱落容易造成垫伤，因此有必要对现有的浪形保持架整形模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种浪形保持架整形模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浪形保持架整形模具，主要包括下模、上模和模把；所述下模包括下模座和凹模；所述凹模位于下模座上方并且通过紧固件与下模座固定连接；所述上模包括心柱、钢球、钢球座、垫板和退料装置；所述钢球座上沿轴向的圆周方向均匀设有多个钢球槽；所述每个钢球槽内均设置有一个钢球；所述心柱通过中心螺钉与钢球座固定连接；所述钢球位于钢球座与心柱之间的钢球槽内；所述钢球座通过紧固件与垫板固定连接；所述垫板通过紧固件与模把固定连接；所述退料装置贯穿设置在钢球座内；所述退料装置包括退料杆和退料弹簧；所述退料弹簧的一端固定连接在垫板上，另一端连接在退料杆的尾部。

优选的，所述退料弹簧处于初始状态时，所述退料杆伸出钢球座的下端面。

优选的，所述钢球座上还设置有挡块，用于防止退料杆掉落。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的浪形保持架整形模具结构，由于将退料筒和钢球座合为一体，工件减少，配合面也相应减少，装配简单且显著减小了装配误差。采用退料杆将加工的保持架从钢球座中推出，加大了心柱和凹模内孔的间隙，避免了毛刺的产生，也解决了整形工序中毛刺垫伤的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术的浪形保持架整形模具结构示意图；

附图2为本实用新型的浪形保持架整形模具结构示意图；

其中：1、下模座；2、凹模；3、保持架；4、钢球；5、钢球座；6、垫板；7、模把；8、中心螺钉；9、心柱；10、退料杆；11、退料弹簧；12、退料筒；13、挡块。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的浪形保持架整形模具结构如附图2所示，主要包括下模、上模和模把7；所述下模包括下模座1和凹模2；所述凹模2位于下模座1上方并且通过紧固件与下模座1固定连接；所述上模包括心柱9、钢球4、钢球座5、垫板6和退料装置；所述钢球座5上沿轴向的圆周方向均匀设有多个钢球槽；所述每个钢球槽内均设置有一个钢球4；所述心柱9通过中心螺钉8与钢球座5固定连接；所述钢球4位于钢球座5与心柱9之间的钢球槽内；所述钢球座5通过紧固件与垫板6固定连接；所述垫板5通过紧固件与模把7固定连接；所述退料装置贯穿设置在钢球座5内；所述退料装置包括退料杆10和退料弹簧11；所述退料弹簧11的一端固定连接在垫板6上，另一端连接在退料杆10的尾部。

进一步的说明，所述退料弹簧11处于初始状态时，所述退料杆10伸出钢球座5的下端面。加工保持架时，上模随压力机滑块向下运动，在钢球4和凹模2的共同作用下将待加工的保持架3压出球窝，此时退料弹簧11处于被挤压状态，等上模随压力机滑块向上运动，退料弹簧11回复初始状态，退料杆10在退料弹簧11的作用下将保持架3推出上模。

进一步的说明，所述钢球座5上还设置有挡块13，用于防止退料杆10掉落，所述退料杆10设置成二级阶梯状，当退料弹簧11处于初始时，所述退料杆10的阶梯与挡块13相连，有效的防止退料杆10多次工作后造成的掉落现象，并且可以防止不工作时退料弹簧11长时间处于被拉伸的现象。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的浪形保持架整形模具,由于将退料筒和钢球座合为一体，工件减少，配合面也相应减少，装配简单且显著减小了装配误差。采用退料杆将加工的保持架从钢球座中推出，加大了心柱和凹模内孔的间隙，避免了毛刺的产生，也解决了整形工序中毛刺垫伤的问题。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。