[实用新型]一种带气缸的等通道转角挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特指一种由气缸控制可以自动出料的等通道转角挤压模具。

背景技术

等通道转角挤压技术是近几十年发展起来的一种制备块体纳米材料的新工艺，主要通过变形过程中的近乎纯剪切作用，使材料的晶粒得到细化和内部组织的高度均匀性，从而使材料的机械和物理性能得到显著的改善。传统模具的废料不可以直接取出，只能依靠下道次的挤压将废料挤出，这样虽然能有效充当背压力的功能，使第二次的挤压变形更加完善，但是每道工序的挤压都会有残留的余料在模具中，必须等到下道次的挤压时才能将其挤出，而且传统模具的凹模中要加工出转角挤压通道，加工相对困难。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种由气缸控制可以自动出料的等通道转角挤压模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带气缸的等通道转角挤压模具，主要包括模柄、上模座、凸模固定板、凸模、下模座、凹模压板、凹模、凹模固定套、凹模底座、导向柱和气缸；所述凹模固定套和凹模底座均用螺钉固定连接在下模座上；所述凹模用凹模固定套、凹模压板和凹模底座固定；所述下模座与上模座通过导向柱连接；所述上模座用螺钉固定连接在模柄上；所述凸模固定板用螺钉固定连接在上模座上；所述凸模用螺钉固定安装在凸模固定板上；所述气缸固定连接在下模座上；所述气缸的活塞前端连接有推杆；所述凹模底座与所述凹模形成L型挤压通道；所述推杆的横向截面与挤压通道的横向截面相同；所述推杆与所述L型挤压通道的横向通道的中心轴线位于同一直线上；所述推杆的前端面与所述L型挤压通道的转角处相连，呈圆弧状。

优选的，所述凹模底座为台阶状，其台阶位于所述L型挤压通道的横向通道的延伸方向。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的带气缸的等通道转角挤压模具，与传统模具最大的差异就是在凹模增加了可以沿L形挤压通道的横向通道的反方向设置有推杆，并且所述推杆连接在气缸的活塞上，可由气缸控制沿L形挤压通道横向通道方向前后运动，设置气缸及推杆的优点是挤压结束后，只需要启动气缸通过活塞将推杆向右移动就可以轻松的取出挤压件及余料，这样不仅能轻松取出挤压件，又能保证每次挤压完成时模具里没有残余废料，减少了挤压废料对模具的损害，延长了模具的使用寿命，节约了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的带气缸的等通道转角挤压模具的第一视角结构示意图；

附图2为本实用新型的带气缸的等通道转角挤压模具的第二视角结结构示意图；

附图3为本实用新型的带气缸的等通道转角挤压模具的第三视角结结构示意图；

其中：1、模柄；2、上模座；3、凸模固定板；4、凸模；5、下模座；6、凹模压板；7、凹模；8、凹模固定套；9、导向柱；10、凹模底座；11、推杆；12、挤压件；13、气缸。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2和3所示，本实用新型的一种带滑动底座的等通道转角挤压模具，主要包括模柄1、上模座2、凸模固定板3、凸模4、下模座5、凹模压板6、凹模7、凹模固定套8、凹模底座10、导向柱9和气缸13；所述凹模固定套8和凹模底座10均用螺钉固定连接在下模座5上；所述凹模7用凹模固定套8、凹模压板6和凹模底座10固定；所述下模座5与上模座2通过导向柱9连接；所述上模座2用螺钉固定连接在模柄1上；所述凸模固定板3用螺钉固定连接在上模座2上；所述凸模4用螺钉固定安装在凸模固定板3上；所述气缸13固定连接在下模座5上；所述气缸13的活塞前端连接有推杆11；所述凹模底座10与所述凹模7形成L型挤压通道；所述推杆11的横向截面与挤压通道的横向截面相同；所述推杆11与所述L型挤压通道的横向通道的中心轴线位于同一直线上；所述推杆11的前端面与所述L型挤压通道的转角处相连，呈圆弧状。

进一步的说明，所述凹模底座10为台阶状，其台阶位于所述L型挤压通道的横向通道的延伸方向。