[实用新型]散热器片头专用钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，特别涉及一种散热器片头专用钻孔装置。

背景技术

在众多的散热器产品中有一款是带地接口的产品，地接口的焊制直接影响着散热器的生产质量和生产效率。传统的钻孔技术，在用氩弧焊焊接高600mm大水道散热器时，需先组焊成组，用7人搬运，采用氩弧焊高温熔解方式，每日可打孔800个。传统的生产技术，耗费巨大的人力物力，片头钻孔效率低下、一次合格率低，严重制约了散热器产品的生产。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热器片头专用钻孔装置，定位准确，占用人力少，生产效率高。

本实用新型所述的散热器片头专用钻孔装置，包括钻床及设置在钻床上的钻孔工装，钻孔工装包括支座、承载支架、钻孔支架，承载支架安装在支座上，并由底板及两侧板组成，两侧板固定在底板两侧，并与底板形成承载通道，钻孔支架设置在承载支架前部，钻头设置在钻孔支架上方，承载支架前端设置定位板，钻孔支架与定位板之间的距离大于一个片头的长度，承载支架靠近定位板处设有卸料口。

通过承载支架的承载通道，可将片头依次放入，最前端的片头通过定位板卡住，由于定位板与钻孔支架的距离一定，因此，可通过定位板进行片头的自动定位，片头放置在承载通道内，通过钻头对钻头支架处的片头进行打孔，打孔完成后，通过卸料口将前端第一个片头卸下，后面的片头前进一个片头的距离，继续钻孔，整个操作仅需2人即可完成，占用人力少，生产效率高。

所述的钻孔支架由两个方形框及连接两方形框的连接板组成，两方形框上端越过承载支架，下端固定在支座上。

所述的钻孔支架中心与定位板之间距离为2.5个片头长度，钻孔支架中部卡住一个完整的片头，两边各卡住一个片头的一部分，卸料口处占有一个片头的长度。

所述的卸料口处侧板高度小于5mm。

所述的支座底部滑动设置在钻床的工作平台上，通过滑动的支座可调整钻孔工装的位置，使用灵活方便。

所述的钻床上设有手轮，手轮上拨杆与卸料口处相配合，钻孔时，拨杆正向拨动，钻头向下钻孔，出钻时，拨杆反向拨动，钻头拔出后，继续转动拨杆，使拨杆经过卸料口的上方，将卸料口处的片头打下，从而实现自动卸料，提高效率。

使用时，首先将8个片头依次推入承载通道，最前端的片头卡在定位板处，由定位板向后的第3个片头设置在钻孔支架的中心，转动手轮，使钻头逐渐下移，完成对第三个片头的钻孔，反转手轮，将钻头提起，继续转动手轮，手轮上的拨杆越过卸料口的上方，同时将卸料口处的片头打下，在卸料通道的后部再增加一个片头，空出的位置被后面的片头填满，继续加工第三个位置处的片头。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本散热器片头专用钻孔装置实现对片头的准确定位，与原来相比生产效率提高了5倍。原来需要5人完成的工作，现在每天需要2人，钻孔两个小时就能满足下道工序生产，提高生产效率80％，2名操作工为一组，每小时就可钻孔500个，在生产过程中可有效保证操作人安全，按照标准尺寸要求，钻孔的垂直度、精确度均有保障，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是钻孔工装俯视图；

图3是钻孔工装侧视图。

图中：1、钻床；2、钻孔工装；3、片头；4、钻头；5、手轮；6、拨杆；201、承载支架；202、钻孔支架；203、卸料口；204、定位板；205、支座；202.1、方形框；202.2、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1～3所示，本散热器片头专用钻孔装置包括钻床1及设置在钻床1上的钻孔工装2，钻孔工装2包括支座205、承载支架201、钻孔支架202，承载支架201安装在支座205上，支座205底部滑动设置在钻床1的工作平台上。承载支架201由底板及两侧板组成，两侧板固定在底板两侧，并与底板形成承载通道，钻孔支架202设置在承载支架201前部，钻孔支架202由两个方形框202.1及连接两方形框202.1的连接板202.2组成，两方形框202.1上端越过承载支架201，下端固定在支座205上，钻头4设置在钻孔支架202正上方。