[实用新型]一种用于管道生产的斜撑升降式称重台

说明书

技术领域

本实用新型属于称量设备技术领域，具体涉及一种用于管道生产的斜撑升降式称重台。

背景技术

目前市面上所使用的秤重设备有台秤和吊秤两大类。台秤通常将压力传感器安装在静置的平台或钢架上，将被称量物品摆放在上面进行计量，此为“被动承压式秤量法”。吊秤将拉力传感器通过吊钩等方法与提升机连接，被称量物品通过拉力传感器被提升机提起进行秤量，此为“主动提升受力式称量法”。台秤使用过程中将台秤固定，不适合经常移动，移动过程中会造成测量精度降低。对于大型被测量物采用台秤较大，使用不方便，且台秤占用空间较大。而吊秤使用过程中需与提升机连接，使用不方便。目前国内管材生产设备上均无配置产品重量检测装置，进行产品重量检测时需将产品下线后再进行计量。产品下线后再进行计量，计量器具的摆放占用了一定的生产场地，对于场地比较小的生产厂家增加了现场管理难度。同时需将产品由生产线移到计量器具摆放区进行实施，作为一道生产工序需占用一定的工作时间和人力。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种使用方便，占地空间小，节省人力物力财力，可用于管道产品重量测量的斜撑升降式称重台。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于管道生产的斜撑升降式称重台，包括气缸1、活动支架2、压力传感台3、支撑轮4。活动支架2一端与压力传感台3的四个角铰接，另一端活动铰接至地面。压力传感台上四角处设置有支撑轮，称重台面上的四个支撑轮中前后两轮之间的轮距小于被测量管道的直径；压力传感台一端相连的两根活动支架之间设置有气缸连接杆5，气缸连接杆5与气缸1一端相连接，气缸1另一端与地面气缸吊耳连接。

具体的，所述气缸1与气缸连杆固定点在气缸连杆的中下部位置。

具体的，所述气缸收缩后压力传感台与地面平齐，减少占地空间，气缸伸长状态时，活动支架2与地面垂直，气缸收缩及伸长过程中压力传感台始终与地面平行。

上述斜撑升降式称重台的应用于管道生产过程中与管道翻料架配合使用测量管道质量。当称重台用于管道称重时斜撑升降式称重台面上的四个支撑轮中前后两轮之间的轮距小于被测量管道的直径。

本实用新型通过与气缸连接杆固定连接的气缸在伸缩过程中带动活动支架转动，保证压力传感台始终平行于地面转动，使用过程中调整气缸长度，控制压力传感台面高度，方便测量，测量过程完成后收缩气缸传感台面与水平面平齐放置，减少占地空间。在管道加工过程中将本实用新型与管道翻料架配合使用以测量管道重量。当生产的管道产品最后一道工序完毕后，产品完全进入翻料架，产品无需下线，操作人员启动斜撑升降式称重台，对产品实施重量检测，并显示检测数据。计量完毕后称重台复位，检测过程完毕，整个过程在数秒钟内即可完成。

附图说明

图1本实用新型垂直状态示意图；

图2本实用新型倾斜状态结构示意图。

图中各标号的含义如下：

1-气缸、2-活动支架、3-压力传感台、4-支撑轮、5-气缸连接杆。

具体实施方式

下面结合附图采用实施例的方式对本实用新型做进一步的说明，需要指出的是，以下具体实施方式仅是以例举的方式对本实用新型所做的解释性说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本实用新型的精神对本实用新型所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。

实施例1

一种用于管道生产的斜撑升降式称重台，如图1、图2所示，包括气缸1、活动支架2、压力传感台3、支撑轮4；活动支架2一端与压力传感台3四个角铰接，另一端活动铰接至地面；压力传感台上四角处设置有支撑轮，称重台面上的四个支撑轮中前后两轮之间的轮距小于被测量管道的直径；压力传感台一端相连的两根活动支架之间设置有气缸连接杆5，气缸连接杆5与气缸1一端相连接，气缸1另一端与地面气缸吊耳连接。

实施例2

一种用于管道生产的斜撑升降式称重台，如图1、图2所示，包括气缸1、活动支架2、压力传感台3、支撑轮4；活动支架2一端与压力传感台3四个角铰接，另一端活动铰接至地面。压力传感台上四角处设置有支撑轮，称重台面上的四个支撑轮中前后两轮之间的轮距小于被测量管道的直径；压力传感台一端相连的两根活动支架之间设置有气缸连接杆5，气缸连接杆5与气缸1一端相连接，气缸1另一端与地面气缸吊耳连接，气缸(1)与气缸连杆固定点在气缸连杆的中下部位置，保证气缸收缩后压力传感台与地面平齐，减少占地空间。气缸伸长后活动支架2与地面保持垂直。

在管道加工过程中将该斜撑升降式称重台与管道翻料架配合使用以测量管道重量。当生产的管道产品最后一道工序完毕后，产品完全进入翻料架，产品无需下线，操作人员启动斜撑升降式称重台，对产品实施重量检测，并显示检测数据。计量完毕后称重台复位，检测过程完毕，整个过程在数秒钟内即可完成。