[实用新型]一种导盘

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铸造工艺领域，特别涉及一种高强度球墨铸铁QT700-2导盘，采用铸造结构优化，可使原有导盘(本专利特指厚度为150mm的导盘，简称150导盘）重量减轻，降低铸造过程中导盘缩松缺陷产生，并有效控制废品的发生，节约成本，降低能耗。

背景技术

导盘属于高强度球铁件，其使用环境要求导盘不能产生裂纹和形变。导盘的毛坯是铸件，铸件要求不得有裂纹、缩松、夹渣等铸造缺陷。同时对于重要加工表面不允许有任何铸造缺陷，其质量的好坏直接影响到使用的效果。

目前，150导盘其设计结构厚大，生产成本较高，且在铸造浇注过程中容易产生以缩松为主的铸造缺陷，并且在后续加工过程加工量较大，从而造成经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是：为了解决现有150导盘在生产过程中容易造成的裂纹、缩松、夹渣等问题，提供一种新型的导盘，在满足客户要求的条件下，可有效降低铸造废品的产生，减轻铸件重量，节约成本，提高工艺出品率，缩减加工工时。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种导盘，所述导盘的厚度为150mm，直径为1365mm，其上表面1和下表面2分别减少一个厚度为8mm、宽度为140mm的圆环，所述导盘的外壁由R88与R150两处圆弧形成，所述两处圆弧的圆心皆在导盘的轴心上，且两处圆弧交界区域倒圆，即两处圆弧区域连接处圆滑过渡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，有利于机械加工，其厚度为150mm，其上表面1和下表面2分别减少一个厚度为8mm、宽度为140mm的圆环，在减轻铸件重量的同时降低了生产成本；所述导盘的外壁由R88与R150两处圆弧形成，消除了铸件热节处的缩松缺陷，有效的降低了废品率，具有一定的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的装配使用示意图。

附图标识：1-上表面，2-下表面，3-传动轴，4-导盘，5-固定压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

    参照图1-2，本实用新型一种导盘，其厚度为150mm，直径为1365mm，其上表面1和下表面2分别减少一个厚度为8mm、宽度为140mm的圆环，为了保证导盘的使用条件及装配尺寸要求，宽度若超过140mm会对导盘的装配产生影响（会对导盘下表面2接触的轴造成不利影响），而厚度方向超过8mm会降低导盘的使用寿命，故将尺寸定为厚8mm，宽度为140mm。所述导盘的外壁通过R88与R150圆弧过渡，之所以采用这两个尺寸是因为导盘的高度为150mm，加工量为上下各10mm，两个圆角之间需圆滑过渡，根据实际生产经验证明，将两个圆角设计成R88与R150，圆心皆在设计的轴心上，并且两圆角在轴心上内相切，形成圆滑过渡，产品质量效果最佳。

    注：由于导盘的内圆呈多个台阶状结构，导盘的上、下面的优化结构不在同一圆心上，因此，无法给出具体的唯一确定的内径尺寸。

表1 导盘改进前后的铸造废品率统计分析表

 参照表1，经过对导盘结构改进前后铸造废品率的统计分析，导盘内部缩松的缺陷基本消失，导盘结构改进后工件的铸造废品率明显降低，提高了经济收益。同时，由于铸件重量的减少，降低了生产每件导盘的能耗，从而降低了导盘的生产成本。                    

    参照图3，在使用过程中，固定压板5外径尺寸不超出导盘上表面的140mm优化结构，传动轴3与导盘4的下表面2接触的固定挡板不超过下表面140mm的优化结构，使用时两块导盘4水平左右放置，装配在同一种传动装置上，通过两块导盘4中间的圆弧形成的空间对板材进行挤压成型。

以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。