[实用新型]一种塔式起重机标准节拼焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔式起重机标准节拼焊工装，特别涉及型号为H6010B的塔式起重机标准节的整体拼装和焊接的装置。

背景技术

塔式起重机标准节主要由主弦杆、爬梯、斜腹杆、斜撑杆、平台、连接套等多个部件拼焊而成。部件多而且尺寸精度高，简单的人工划线拼装显然不能保证尺寸。不仅拼装过程中存在误差，焊接完成后收缩变形也将致使尺寸偏移，这将导致标准节装配过程中连接套不同轴而无法进行联接。现有的标准节焊接工装一般适用于连接套焊接在主弦杆的方管角上场合，而对于标准节的连接套在主弦杆的方管端面情形下，原有的焊接工装已经不能满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种塔式起重机标准节拼焊工装，使标准节整体拼焊更快捷且尺寸得以保证，它具有定位高效精确，焊后不变形等特点。

本实用新型是这样实现的，提供一种塔式起重机标准节拼焊工装，包括左右支架以及架设在左右支架之间的框架，框架可在左右支架之间转动，框架包括左右旋转盘以及四根连接杆，连接杆联接左右旋转盘且分别位于左右旋转盘的四个角位上，在左右旋转盘的每个角上还分别设置有定位装置，塔式起重机标准主弦杆的两端分别跨接在左右旋转盘的定位装置上，定位装置包括手柄、主轴、推板以及销轴，手柄转动带动主轴360度旋转，主轴带动推板移动，推板带动销轴伸缩移动，销轴可插入主弦杆的连接套中以定位主弦杆的位置。

进一步地，在主轴上设有螺杆段，在推板的中心孔内设有与螺杆段相互配合的螺纹，主轴旋转通过螺杆段带动推板移动；销轴的数量为两个且对称地分列在主轴的上下两侧，每个定位装置的两个销轴可同时插入主弦杆的两个连接套中以定位主弦杆的位置。

进一步地，在左右支架的顶部分别设置有左右轴承座，在框架的两端设有左右转轴，左右转轴分别与左右轴承座转动联接。

进一步地，在每个连接杆的两端分别设置有螺纹，连接杆分别通过转盘螺母把左右旋转盘联接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的塔式起重机标准节拼焊工装，拼焊都在同一工装上进行，减少标准节的流转时间，大大提高了生产效率。同时，可以保证标准节的主弦杆精确定位，确保标准节焊后不变形和方便标准节的整体拼焊。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；

图2为图1的左侧视图；

图3为图2中定位装置的剖视放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图3所示，本实用新型塔式起重机标准节拼焊工装的较佳实施例，包括左右支架1和2以及架设在左右支架1和2之间的框架3，框架3可在左右支架1和2之间转动。

在左右支架1和2的顶部分别设置有左右轴承座4和5，在框架3的两端设有左右转轴6和7，左右转轴6和7分别与左右轴承座4和5转动联接。

框架3包括左右旋转盘31和32以及四根连接杆33，连接杆33联接左右旋转盘31和32且分别位于左右旋转盘31和32的四个角位上。在左右旋转盘31和32的每个角上还分别设置有定位装置34，塔式起重机标准主弦杆A的两端分别跨接在左右旋转盘31和32的定位装置34上。

定位装置34包括手柄35、主轴36、推板37以及销轴38，手柄35转动带动主轴36旋转，主轴36带动推板37移动，推板37带动销轴38伸缩移动，销轴38可插入主弦杆A的连接套B中以定位主弦杆A的位置。

在主轴36上设有螺杆段，在推板37的中心孔内设有与螺杆段相互配合的内螺纹。主轴36旋转通过螺杆段带动推板37移动。销轴38的数量为两个且对称地分列在主轴36的上下两侧，每个定位装置34的两个销轴38可同时插入主弦杆A的两个连接套B中以定位主弦杆A的位置。

在每个连接杆33的两端分别设置有螺纹，连接杆33分别通过转盘螺母8把左右旋转盘31和32联接在一起。

本实用新型实际使用时，先吊装标准节的主弦杆A，再调节主弦杆A一端的定位装置34。转动定位装置34的手柄35从而调节销轴38的伸出长度，销轴38将插入到主弦杆A的连接套B中，实现主弦杆A的精确定位。接下来，主弦杆A另一端也采用上述同样的方式固定。依次完成标准节的四根主弦杆A的定位。最后，通过左右轴承座4和5可以让整个框架3进行360度旋转，全方位地拼装与焊接标准节的腹杆,拼焊完成后取下整个标准节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。